（1）物（wù）料分散 

換熱80%在（zài）入口管道內進行（háng）的。喂入預熱器（qì）管道中的生料，在與高速上升氣流的衝擊下，物料折轉向上隨（suí）氣流運動，同時被（bèi）分散（sàn）。 

（2）氣固分離 

當氣（qì）流攜帶（dài）料粉進入旋風筒後，被迫（pò）在旋風筒筒體與內筒（排（pái）氣（qì）管）之間的環（huán）狀空間內做旋轉流動，並且一邊旋（xuán）轉一邊向下運動，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然後（hòu）轉而向上旋轉上升，由排氣管排出。 

（3）預分解 

預分解技術的出現是水泥（ní）煆燒工藝的一（yī）次技術飛躍。它是在預熱器和回轉窯之間（jiān）增設分解爐和（hé）利用窯（yáo）尾上升煙道，設燃（rán）料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解（jiě）的吸熱過程，在分解爐內以（yǐ）懸浮（fú）態或流化態下迅速進（jìn）行，使入窯生料的分（fèn）解率提高到（dào）90%以上。將原來在（zài）回轉窯內進行的碳酸鹽分解（jiě）任（rèn）務，移到分解爐內進行；燃料大部（bù）分從分解爐內（nèi）加入，少部分由窯頭加（jiā）入，減輕了（le）窯內煆燒帶的熱負荷，延長了襯料壽命，有利於生（shēng）產（chǎn）大型化；由於燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱（rè）及時傳遞給物（wù）料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優化。因而具有優質、 、低耗等一（yī）係列優良（liáng）性能及特點。 

4、水（shuǐ）泥熟料的燒成 

生料在旋風預（yù）熱器（qì）中完成預熱和預分解後，下一道工序（xù）是進（jìn）入回轉窯中進行熟料的燒成。 

在回轉窯中碳酸鹽進一步的迅速分（fèn）解並發生一係列的固相反應，生成水泥熟（shú）料中的等礦物。隨著物料溫度升高近時，等礦物會變成液相（xiàng），溶（róng）解（jiě）於液相中的 和 進行反（fǎn）應生成大量 （熟料）。熟料燒成後，溫度（dù）開始降低。 由（yóu）水泥熟料冷卻機將回轉窯卸出的（de）高溫熟料（liào）冷卻到下遊輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度，同時（shí）回收高溫熟料的顯熱，提高係（xì）統的熱效率和熟料（liào）質量。 

5、水泥粉磨 

水泥粉磨是水泥製造的 工序，也是耗（hào）電 的（de）工序。其主要功能在於將水泥熟料（及膠凝劑、性能調節材料等（děng））粉磨至適宜的粒度（以細（xì）度、比表麵積等表示），形成一定的顆粒（lì）級配，增大其水化麵積，加速水化（huà）速度，滿足水泥漿體凝結、硬化（huà）要求。 

6、水泥（ní）包裝 

水（shuǐ）泥出廠有袋裝和散裝兩種發運方（fāng）式