公（gōng）司可以承擔500t/d-10000t/d等各種規模的新型幹法水泥生產線新廠設計到生產托管、老廠技術改造，服務（wù）方（fāng）式可以是EPC總承包交鑰匙工程（chéng），也可以按照業主要求提供量身定製的工程設計、土（tǔ）建施工、工程安裝、裝備研發（fā）製造、人員培訓、生產（chǎn）調試、備件服務、生產托管和提（tí）產降耗技術改造。
1、 破碎及預均化
（1）破碎 水泥生產過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦（kuàng）石及煤等。石灰石是生產水泥用量 的原料，開采後的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破（pò）碎中占有比較重要的地（dì）位。
（2）原料預均化 預（yù）均化技術就是（shì）在原（yuán）料的存、取過程中，運用科學的堆取料技術，實現原料的初步均化，使原料（liào）堆（duī）場同時具備貯存與（yǔ）均化的功能。
2、生料（liào）製備
水泥生產過程中，每生產1噸矽酸鹽（yán）水泥至少要粉磨3噸物料（包括各種原（yuán）料、燃料（liào）、熟料（liào）、混合料、石膏），據統計，幹法（fǎ）水泥（ní）生產線粉磨作業需要消耗的（de）動力約占全廠動力的60%以上，其（qí）中生料粉磨占30%以上（shàng），煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設備和工藝（yì）流程，優化工藝參（cān）數，正（zhèng）確操作，控製作業製度，對保（bǎo）證（zhèng）產品質量、降低能耗具有重（chóng）大意義。
3、生料均化（huà）
新（xīn）型幹法水泥生產過程中，穩定入窖生料成（chéng）分是穩（wěn）定熟料（liào）燒成熱工製度的前提，生料均化係（xì）統起著穩定入窖生料成分的 一道把關作用。
4、預熱分解
把生料的預熱和部分分（fèn）解由預熱器來完成，代替回轉窯部分（fèn）功能，達到縮（suō）短回窯長度，同時使窯內以堆積狀態進行氣料換熱過程，移到預熱器內在懸浮狀態下進行，使生料能夠同窯內排出（chū）的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸麵積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯係統生產效率、降低熟料燒成熱耗的目的。
（1）物料（liào）分散（sàn）
換熱80%在入（rù）口管道（dào）內進行的。喂入預熱器管（guǎn）道中的生料（liào），在與（yǔ）高速上升氣流的衝擊下，物料折轉向上隨氣流運動，同時被分散。
（2）氣固分離
當氣流攜帶（dài）料粉進入旋風筒後，被迫在旋（xuán）風筒筒體（tǐ）與內筒（排氣管）之間的環（huán）狀空間內做旋轉流（liú）動，並且一邊旋轉一邊向下運動，由筒體到（dào）錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然後轉而向上旋（xuán）轉上升，由排氣管排出。
（3）預分解
預分解技術（shù）的出現是水泥煆燒工藝的一次技術飛躍。它是在預熱器和回轉窯之（zhī）間增設分解爐（lú）和利用窯尾上升煙道，設（shè）燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的（de）碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內以懸浮態或流化態下迅速進行，使入窯（yáo）生料（liào）的分解率（lǜ）提高到90%以上。將原來在回轉窯內進行的碳酸鹽分解任務，移到分解爐內進行；燃料大部分從分解爐內加入（rù），少部分由窯頭加入，減輕了窯內煆燒帶的熱（rè）負荷，延長了（le）襯料壽命，有利（lì）於生產（chǎn）大型化；由於燃料與生料混合均（jun1）勻（yún），燃料燃燒熱及時傳遞（dì）給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽（yán）分解過程得到優（yōu）化。因而具有優質、 、低耗等一係列優良（liáng）性能及特點。
4、水（shuǐ）泥熟料（liào）的燒成
生料在旋風預（yù）熱器中完成預熱（rè）和預分解後，下一道（dào）工序（xù）是進入回（huí）轉窯中進行熟料的燒成。
在回轉窯中碳（tàn）酸鹽（yán）進一步的迅速（sù）分解並發生一係列的固相反（fǎn）應，生成水泥熟料（liào）中的等礦物。隨（suí）著物料溫度升高近時，等礦物會（huì）變成（chéng）液相（xiàng），溶解於液相中的 和 進行反應生成大（dà）量 （熟料）。熟料燒成後，溫度開（kāi）始降（jiàng）低。 由水泥熟料（liào）冷（lěng）卻機將回轉窯卸出的高溫（wēn）熟料冷卻到下遊輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度，同（tóng）時回收高溫熟料的（de）顯熱，提高係統的熱效率和熟（shú）料質量（liàng）。
5、水泥粉磨
水（shuǐ）泥粉磨是水泥製造的 工序，也是耗電 的工序。其主要功能在於將水泥熟料（及膠凝劑、性（xìng）能調節材料等）粉磨至適宜的粒度（以細度、比（bǐ）表麵（miàn）積等表（biǎo）示），形成一定的顆粒級配，增大其水化麵積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結、硬化要求。
6、水泥包裝
水泥出廠有袋裝和散（sàn）裝兩種發運方式。
