陶粒砂（shā），又名石油（yóu）壓裂支撐劑，是（shì）一種采用鋁礬土、錳粉、外加劑為原料，經過破碎、烘幹、配料、成球、煆燒、冷卻、篩分而成的新型材（cái）料。陶粒砂具有強度高、抗（kàng）壓耐磨、圓度（dù）高、抗震性、抗滲透性（xìng）好等優（yōu）點。

陶粒砂回轉窯的生產工藝：

1、破碎：

    開采的鋁礬土，塊度一般為300~500mm左右，含有少（shǎo）量的水分（fèn）。一般采用顎式破碎機和錘式破碎機組成的二級破碎係統，將其粒度（dù）控製在≤8mm。

    進廠後的鋁礬（fán）土，可以根據品位的不同，分開堆放。使用時根據指標搭配使用。在生（shēng）產陶粒砂的過程中通常加入錳（Mn）元素以降低燒結溫（wēn）度並將產品染成深色。國內大多廠家采用（yòng）低品位(含量~50%)的錳礦或錳灰作為錳元素（sù）的來源。

2、配料：

    鋁礬土、錳粉、回料等（děng）幾種物（wù）料，分別被（bèi）輸（shū）送到（dào）各自的（de）料庫（kù），庫下設置調速皮帶秤實現物料自動配料計量。

3、粉磨：

一般采用烘幹兼（jiān）粉磨的球磨機，配套 選粉機，組（zǔ）成閉路係統。這樣粉磨的效率高。烘幹物料的熱風可以來自於回轉窯的廢氣，做到（dào）餘熱利用；也（yě）可以設置專門的熱風爐。

4、製球：

    出磨的生料（liào）粉在生料庫內儲（chǔ）存。一般設置2~3個庫，可以單獨出料，也可以多庫搭配出料（liào）。

    生料粉被送入一個小（xiǎo）料倉，料倉下設（shè）置螺旋計量裝置或者調速皮帶秤裝置，計量生（shēng）料（liào）量。該生料進入盤式製球機。同時，采用流量計可以計量水的多少，由管道泵把水噴入盤式製球機裏麵。製球機旋轉過程中，可以製成各種粒徑的（de）料球。

    料球出盤後，由皮帶機送入篩分裝置，合格（gé）的進入回轉窯，過大的返回到原料粉（fěn）磨流程。可以根據不同窯的產量，配備不同數（shù）量的（de）盤式製球機。

    該製球係統自動化程度（dù）高，工藝連續，配套袋式收塵器後，可以實現崗位粉塵達標，淨化崗位作（zuò）業環境。

5、煆燒：

    料球進入帶（dài）有一定斜度的回轉窯進行煆燒（shāo），隨著回轉（zhuǎn）窯的旋轉（zhuǎn），料球向窯頭滾動，同時煤粉從窯頭噴入窯（yáo）內（nèi）燃燒，料球在回轉窯內被煆燒成強（qiáng）度很高的陶粒砂。

     回轉窯的窯體與水平麵呈（chéng）3%-4%（正弦）的斜度，整個窯體通（tōng）過兩個輪帶支（zhī）撐在相應的托輪裝置上，在窯體（tǐ）軸向方向上通過窯尾的（de）擋輪裝（zhuāng）置防止其上下竄動；其傳動（dòng）過程是變頻電機通過減（jiǎn）速機及（jí）其配套聯軸器帶動小（xiǎo）齒輪轉動，小齒輪（lún）與筒體中部固定的大齒圈（quān）相齧合，終大齒圈帶動筒體作回轉運動。燃（rán）料是（shì）由窯頭的燃氣或煤粉（fěn）通過燃燒器噴入窯內進行燃燒，熱量以火焰的輻射、熱（rè）氣的對流、窯磚傳導等方式傳給物（wù）料，經煆燒變為成品。煆燒過程（chéng）是物料從窯筒體的高端（窯尾部分）輸入。由於筒體的傾斜和緩慢（màn）旋（xuán）轉，物料將產生一（yī）個即沿（yán）著圓周方向翻（fān）滾又沿著軸向移（yí）動的（de）綜合運（yùn）動，不（bú）斷地向窯（yáo）筒體低（dī）端（窯頭部（bù）分）輸送。物料（liào）從窯頭送入窯內進行（háng）燃燒（shāo），物料在流動過程中與高（gāo）溫氣流相遇，不斷加熱完成（chéng）物理化學反應。燒成的熟（shú）料從窯頭部分排出，進入下（xià）一道工序。

    煤粉燃燒器可以采用單風道噴煤管，簡單可靠（kào），一次（cì）風量高；也可以采用多風道燃燒器，一次風量（liàng）可以降低為（wéi）煤粉燃燒所（suǒ）需風量的8%，提高了（le）入窯二次風量，節（jiē）能效果顯著（zhe）。多風道燃燒器分（fèn）為外軸流風、煤（méi）風、內軸流（liú）風等，火焰形狀非常容易（yì）調節。

煤粉的計量可以采用轉子式計量秤或者科氏（shì）力秤（chèng），精確控製下煤量，穩定窯內熱工製度。

6、煤粉製備：

    煤（méi）粉的製備（bèi）可以采（cǎi）用球磨或者立磨，可（kě）以從窯頭罩抽取熱（rè）風烘幹煤粉。采用動態選粉機可以任意調節煤粉細度，為煤粉的充（chōng）分燃燒（shāo）提供了條件。

7、成品冷卻：

    陶粒砂（shā）的冷卻一般采用回（huí）轉式冷卻機，工作簡單可（kě）靠，冷卻（què）機的二次風完全入窯，配合多通道燃燒器的使用，更可以節約大量的能耗。出冷卻機的陶粒砂溫度很低（dī），可以（yǐ）用手抓起來。

8、篩分：

    出冷卻機的陶粒砂，可以直（zhí）接輸送到多級振動篩，按要求分為多個粒徑品級。

回轉窯燃料：

     回轉窯煆燒的燃料可采（cǎi）用燃氣、重油或固體燃料等。

回轉窯生產陶粒（lì）砂工藝突（tū）出優（yōu）勢（shì）

     1、燃燒（shāo）設備選用節能燃燒器，自動控製配風量，減少燃料的（de）不完全燃燒損失。

     2、回轉窯耐火磚采用外層輕質保溫，內層耐火耐磨的複合磚，減少（shǎo）回轉窯外表皮散熱。

     3、在回轉窯尾（wěi）部設有一台豎式預熱器，充分利用回（huí）轉窯燃燒產生的高溫煙氣，將預熱器內的物料預熱，使物料在預熱（rè）器內發生部分分解，使係統產量（liàng）提高。

     4、在回轉窯頭（tóu）部設有一台豎式冷（lěng）卻（què）器，充分利用回轉窯高溫煆白出料所含熱量將二次空氣預熱至600℃，使熱效率得到提高。窯頭采

     5、用豎式冷卻器與窯頭（tóu）罩一體化設計建設，占地麵積小，密封性（xìng）好，有（yǒu）效避免了熱廢氣無組織排放。

     6、窯尾環保收塵好，采用旋（xuán）風收塵器和脈衝袋式收塵器二級除塵，排放濃度低於國家（jiā）標準（zhǔn）。

    7、自動化水平高，生產係統操作的調節、控製和報警采用PLC在主控室集中控製，現場操（cāo）作人員少，勞動效率高。