回轉窯直接還原二氧化鈦(鈦白粉（fěn）)工藝:

　　將經過（guò）濾（lǜ）後的二氧化（huà）鈦水解物濾餅輸入具有一定斜度且緩慢回轉的鈦白粉回轉窯體尾端，同時窯頭方向的燃燒混合室（shì）將潔淨（jìng）的火焰（yàn）及熱（rè）風吹入窯內對濾餅加以脫水、煆（duàn）燒；

　　經1000℃以上高溫進行脫水、煆燒（shāo）後的水解二氧化鈦濾（lǜ）餅借助傾斜的鈦（tài）白粉回轉窯體，既沿圓（yuán）周方向翻滾又沿軸向（從高端向低端）移動，同時在（zài）溫度逐漸升高的過程中完成脫水、脫硫、晶型轉化和粒子 成長等一係列物理化學變化，而形成一定晶型的鈦白粉產品。；

　   鈦白粉經窯頭罩下部的雙液壓翻板卸料閥下（xià）料口落（luò）入冷卻轉鼓進 行冷卻，然後通過鬥式提升機送至儲粉鬥，備粉碎（suì）之（zhī）用。

　　燃燒生成（chéng）的大量廢氣從窯尾排出，其中除燃燒產物，水汽（qì）、三氧化硫外，帶有（yǒu）部（bù）分二氧化鈦粉 塵(俗稱窯灰)。為了提高回收率，需將廢氣送入收塵係統（tǒng）以回收二氧化鈦（tài）粉塵（chén）。工業上采用重力收 塵(如沉降室)，濕法收（shōu）塵(噴淋裝置)，離心收塵(旋風分離器)及電收塵（chén）(靜電收塵器)等，分離粉塵後的尾氣含有一定量的三（sān）氧化硫，經三氧化硫（liú）吸收裝置降低到符合排放標準後排空（kōng）。

      煆燒（shāo）條件的操控（kòng），是鈦白粉晶核定型的一個重要環節，良好的煆燒溫度，可以使鈦白粉脫硫、脫（tuō）水完（wán）全，盡量防止鈦白粉晶核的晶格缺陷，而影響其白（bái）度。因此，加大對關鍵溫（wēn）度點的操（cāo）控，一起使進（jìn）料（liào）量和窯體轉（zhuǎn）速合理匹（pǐ）配，增加燃燒室（shì），防（fáng）止物料和火焰觸摸，發作燒結（jié）。