我公司采用帶（dài）豎（shù）式預熱器和豎（shù）式冷卻器的回轉窯煆燒石灰（huī）石，能夠極大限（xiàn）度地利用原材料，製造出品質優良的石灰，達到節能環保的（de）效果。同時為您提供200-800噸/日規模的生產線，谘詢、設（shè）計、製造、安裝調試等全套（tào）工藝（yì）解決方案。全線采用技術先進，性能可靠的DCS中央控製係統，在主控製室集中操作管理，以（yǐ）PLC實現各設備運行的相互連（lián）鎖，實現高（gāo）度自動化（huà）。

活性石灰回（huí）轉窯（yáo）係統工藝流程簡介：合格的石灰石存放在料倉內，經提升機（jī）提（tí）升並運入預熱（rè）器頂部料倉。預熱器頂部料倉，由上下2個料位計控製加料量，然後通過下料管將石灰石均勻分布到預熱器各各室內。
石灰石在預熱器被1150°C窯煙氣加（jiā）熱到900°C左右，約有30%分解，經液壓（yā）推杆推入回（huí）轉窯內，石灰石在回轉窯內經燒結分解（jiě）為CaO和CO2。分解後生成的石灰石進入冷卻（què）器，在冷卻器內（nèi）被鼓入的冷（lěng）空氣冷卻到100°C一下排出。經熱交換的（de）600°C熱空氣進入窯（yáo）和煤氣混合燃燒（shāo）。廢氣（qì）在兌入冷風經引風機進入袋式除塵器，再經排風機進（jìn）入煙囪。
出冷卻器的石灰經振動喂料機，鏈（liàn）鬥輸送（sòng）機、鬥式提升（shēng）機、膠帶輸送機（jī）送入石灰成品（pǐn）庫。根據客戶要求是否進行篩分等工序。
主要參數表

石灰石回轉窯參（cān）數（shù）：