雙筒套（tào）接式陶粒回轉窯（yáo）產品簡介 目前我國陶粒的生產設備都采（cǎi）用的是工業回轉窯。圓筒形的主（zhǔ）窯體與水（shuǐ）平呈3°左右的傾角放置在托滾上。物（wù）料在高的一端進（jìn）入窯內，在窯體做回轉運動的作用下，物料從高處（窯（yáo）尾）滾落至低處（窯頭），同時，在窯頭處，高壓風機將煤粉(或天然氣等其他燃料）噴入窯內，並使其充分燃燒，產生的（de）熱（rè）量使物料發生物理和化學變化，產生膨脹現象，冷卻後既為陶粒。 生產陶粒的主體設備主要包括：原料貯存（cún）倉、降塵室、引風機、主窯體（tǐ）、噴（pēn）煤係統、控製櫃等（děng）。其中原料倉下部（bù）的喂料器（qì）、窯體轉速（sù）和拱煤量均為無級調速，以便調整其工藝參（cān）數，在保證產品質量的前提下獲得 的產量（liàng）。
雙筒（tǒng）套接式陶粒回轉窯工（gōng）作原（yuán）理
生（shēng）產粉煤（méi）灰陶粒的生產工藝如下：
原料（粉（fěn）煤灰+定量的外加劑）混（hún）磨 — 製粒 — 燒脹 —堆放 — 運輸（裝袋）
生產粉煤灰陶粒宜采用雙筒回轉窯，即窯（yáo）體的預熱段和幹燥段可（kě）單獨（dú）控製其（qí）轉速，以便根（gēn）據原料的（de）狀態控製其預熱時間。黏土陶（táo）粒近（jìn）年來由於受到土地資源（yuán）的限製，在某些地區（qū）已被禁止生產和使用。但有些（xiē）地區可以利用河道淤泥、廢棄山土等（děng）進行（háng）生產。其工藝過程為：
原料攪拌 —製粒— 篩選— 燒結 —堆放— 運輸（裝（zhuāng）袋（dài））
在操作中應注意了望，防止物料在窯內結團而影響質量。
| 序 號 | 規格 （m） | 陶粒生產能力 | 斜度（dù） （%） | 筒體 轉速（sù） （r/min） | 電動機 | 減速機 型 號（hào） | 備注 | |||
| 時產（chǎn）量 （m3/h） | 年產量 （m3/y） | 型（xíng）號 | 功率 （kw） | |||||||
| 1 | 預熱窯φ1.25×18 | 2.95～3.94 | 600kg/m3 | 500kg/m3 | 4 | 1.0～5.0 | YCT225-4A | 11 | ZQ500 | |
| 焙燒窯φ1.6×14 | 1.8萬～2.4萬 | 1.0～5.0 | YCT225-4B | 15 | ZQ650 | |||||
| 2 | 預熱窯φ1.55×20 | 4.36～5.81 | 2.67萬～3.5萬 | 4 | 1.0～5.0 | YCT250-4A | 18.5 | ZQ650 | ||
| 焙燒窯φ1.9×16 | 1.0～5.0 | YCT250-4A | 22 | ZQ750 | ||||||
| 3 | 預熱窯φ1.8×22 | 5.9～7.87 | 13.61萬～4.8萬 | 4 | 1.0～5.0 | YCT250-4B | 22 | ZQ750 | ||
| 焙燒窯φ2.2×18 | 1.0～5.0 | YCT250-4B | 22 | ZQ750 | ||||||
| 4 | 預熱窯φ2.0×24 | 7.42～9.88 | 4.54萬～6萬 | 4 | 1.0～3.0 | YCT280-4B | 30 | ZSY224 | ||
| 焙燒窯φ2.5×20 | 1.2～3.6 | YCT315-4A | 37 | ZSY224 | ||||||
| 5 | 預熱窯φ3.0×20- φ2.5×12 | 13.13～17.51 | 8.04～10.7萬 | 4 | 0.9～2.7 | YCT355-4B | 75 | ZS1450 | ||
| 焙燒窯φ3.0×22 | ||||||||||
