河（hé）南中科煤炭烘幹機,轉（zhuǎn）筒型煤烘幹機適應範圍廣,操作簡（jiǎn）單（dān）,維修量小,產品質量（liàng）穩定,煤（méi）炭烘（hōng）幹機,轉筒型煤烘幹機節約成本投資，降低維修費用和時間.電（diàn）話：159 0364 9888

煤炭烘幹機產品適用於處理含水高、粒度細、粘度大的煤泥、浮選尾煤、混煤、壓濾（lǜ）尾煤、末精煤、中煤、或（huò）精礦粉物料以及內水高、燃點低、揮發分（fèn）高（gāo）的低階（jiē）褐煤、蒙煤等物料。係統的設計充分考慮了幹燥入料的性質，在筒體內部結構上做了特殊設（shè）計，不僅提（tí）高了熱效率，而且（qiě）有效避免了煤炭物料在幹（gàn）燥機內的粘泥（ní）和過幹燥（zào）現象。目前我公司煤炭幹燥係統（tǒng）已形成規模化、大型化，係列（liè）化的節能環保型的幹燥係統，已有30多種係列產品，並有不同的幹（gàn）燥（zào）機（jī）內部結構，以保證烘幹效果。幹（gàn）燥設備直徑從Φ1.6~Φ4.5米，長度從15米（mǐ）~30米各種規格，日處（chù）理量從200~3000噸，入料水分40±5%，幹燥水分（fèn）可降至10±2%，甚至更低。

5000噸煤炭烘幹機

煤炭烘幹機工藝流程

物料首先輸送至螺旋推進器，然後推（tuī）入滾筒幹燥機後由大傾角導料板（1區間（jiān））將其（qí）迅速導（dǎo）向傾斜揚料板（2區間），並隨滾筒的轉動和筒體的（de）傾斜度，被自筒底提至（zhì）筒頂而落下，形成“料幕”，高溫煙氣從中穿過使濕（shī）物（wù）料預熱並蒸發部分水分，當物料又（yòu）被提起、灑（sǎ）落重複幾次後，移動到活動蓖條式翼板（3區間）段，預熱過的活動蓖條式翼板夾帶（dài）物料提起灑落重複多次，與物（wù）料形成傳導和對流（liú）質熱（rè）交換，當物料（liào）移動到第四區（qū）間即帶有清掃裝置的（de）圓弧形揚料板（bǎn）時，物料在滾筒內的 處（chù）時，就將清掃鏈條壓在 下麵，同時將鏈條在（zài）上部（bù）空間接受的（de）熱量傳遞給物料，隨滾筒的轉動，物料又被提起、灑落，再次與煙氣（qì）進行較為充（chōng）分的質熱交換。同時，圓弧內側的清（qīng）掃鏈條自動滑下，把揚料板內壁粘附的物料清掃下來，當清掃鏈條隨滾筒轉過垂線以後又在圓弧形揚料板背（bèi）麵拖動將粘附在揚料板外壁的物料清掃下來。隨滾筒的不斷回轉，清掃裝置配合圓弧（hú）形揚料板重複上述過程，即提升物料、灑落物料、清掃揚料板內（nèi）壁、清（qīng）掃揚料板外壁、清掃鏈條又被埋在物料中再重複提升，不斷進行質熱（rè）交換。物料中的水分（fèn）也就不斷被蒸發，當物料移動到第五區間時，一部分物料已經幹燥便從（cóng）揚料板蓖條的間隙漏下（xià），不再參與提升，另一（yī）種濕的物（wù）料仍（réng）然留在揚料板圓弧內，被提（tí）升、灑落、幹燥。物料到（dào）達第六區間時（shí），物料與煙氣基本完成質（zhì）熱交換，物料成為幹（gàn）後產品，煙氣（qì）成為廢氣，為減少揚塵（chén），第六區間不設揚（yáng）料板，使物料滑落至排料箱，完成整個幹（gàn）燥過程。

煤炭（tàn）烘幹機主要特點

1、幹燥機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，幹燥成本低；

2、采用順流幹燥方式，煙氣（qì）與濕物料由同一側進入幹（gàn）燥機，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發（fā）強（qiáng）度，烘幹機出口溫度低，熱效率高；

3、可根（gēn）據不同的物料性（xìng）質改變運行參數，使物料在烘幹（gàn）機（jī）筒體內能（néng）夠形成穩定的全斷麵料幕，質熱交換更為充分；

4、新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒幹燥機給料堵塞（sāi）、不連續、不均勻和返料等現（xiàn）象，降低了除塵係統的負荷；

5、新型內部結構，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用，消除（chú）了筒體內壁的沾粘現象，對物料水分、粘性的適應（yīng）性更強；

6、烘幹（gàn）機實現了 “ 零水平推力 ” ，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉（zhuǎn）平穩可靠；

7、烘（hōng）幹機（jī）采用 “ 調心式托輪裝置 ” ，使托輪和滾圈的配合永遠呈（chéng）線性（xìng）接觸，從而大大降低了（le）磨損和動（dòng）力損耗；

8、可根據（jù）用（yòng）戶要求控製產品粒度和水分，烘幹（gàn）煤（méi）泥時產品水分可（kě）達 8% 以下，粒（lì）度可（kě）控製在 8mm 以（yǐ）下；

9、可根據不同的煤炭物料性質（物料、水分、灰分、粒度組成）改（gǎi）變運行參數，使物料在幹燥機筒體內能夠形成（chéng）穩定的全斷麵料（liào）幕，質熱交換更為充（chōng）分。