陶粒（lì）生產線產品（pǐn）簡介 頁岩陶粒的生產工藝如下：采（cǎi）礦 — 一次破碎 — 二次（cì）破碎 — 篩選 — 暫存 — 喂料 — 燒結 —成品分級篩選 —堆放—運輸(裝袋)
陶粒生（shēng）產線工作原理
頁岩（yán）陶粒（lì）的生產工藝如下：
采礦 — 一次破碎 — 二次破碎 — 篩選 — 暫存 — 喂料（liào） — 燒結 —成品分（fèn）級篩選 —堆放—運輸(裝袋)
在操作中，應注意喂料量、給（gěi）煤量、窯體（tǐ）轉速、引風量它們之間的匹配（pèi）關係，使它們調整（zhěng）到 的工（gōng）藝狀態。
用粉煤灰及其它工業廢渣（zhā）生產套陶粒是許多相關人士多年研製的（de）課題。如今高（gāo）強、輕體粉煤灰陶粒已經成功問世，各項性能指標均優於頁岩和黏土陶粒。這其中除掌握其工藝要求外，外加劑也是影響其性（xìng）能的（de）主要原因。外加劑（jì）主要包括粘接劑、膨化劑和礦化劑等。不同成分的粉煤灰其外加劑成分也（yě）不（bú）盡相同。
生（shēng）產粉煤灰的（de）生產工藝如下：
原料(粉煤灰+定量的外加劑（jì）)混磨 — 製（zhì）粒 — 燒脹 —堆放 — 運輸(裝袋)
生產粉煤灰陶粒宜采用雙筒回轉窯，即窯體的預熱段和幹燥（zào）段可單獨控（kòng）製其轉速，以（yǐ）便根據原料的狀態控製其預熱時（shí）間。黏土陶粒（lì）近（jìn）年來由於受到土地資源（yuán）的限製，在（zài）某些地區已被禁（jìn）止生產和使用。但有些地區可以利用河道淤泥、廢棄山土等進行生產（chǎn）。其工藝過程為：
原料攪拌 —製粒— 篩選（xuǎn）— 燒結 —堆放— 運輸(裝袋)
在操作中應注意了（le）望，防止物料在窯內結團而影響質量。
目前我國（guó）陶粒的生產設備都（dōu）采用的是工（gōng）業回轉窯。圓筒形的主窯體與水平呈3°左右的傾（qīng）角放置在托滾上。物（wù）料在高的一端進入窯（yáo）內，在窯體做回轉運動的作用下，物料從高處(窯尾)滾落至低處(窯頭)，同時（shí），在窯頭處（chù），高壓風機將煤粉(或天（tiān）然氣等其他燃料)噴入窯（yáo）內，並使（shǐ）其（qí）充分燃燒，產生的熱量使物料發生物理（lǐ）和化學變化，產生膨脹（zhàng）現（xiàn）象，冷（lěng）卻後既為陶粒。
生產（chǎn）陶粒的主體設備主要（yào）包括：原料貯存倉、降塵室、引風（fēng）機、主窯體、噴煤（méi）係統、控製櫃等。其中原料倉（cāng）下部的喂料器、窯體轉（zhuǎn）速和拱煤量（liàng）均為無級調速，以（yǐ）便調整其工藝參數，在（zài）保證產品質量的前（qián）提下獲得 的產量。
生產頁岩陶粒的輔助設備有：破碎機、篩選機、皮帶輸送機、上料機（jī）、出料（liào）機等。
生產粉煤灰及黏土陶粒的輔助設（shè）備有：輪碾機、雙軸攪拌機、製粒機、篩選機、上料皮帶機等。
我國已製訂了（le）三種陶粒（lì）的國家標準，分別為《粉煤灰陶粒和陶砂》(GB2838)、《黏土陶粒和陶（táo）砂（shā）》(GB2839)、《頁（yè）岩陶粒和陶砂》(GB2840)。其中製定了陶粒的質量等級標準（zhǔn）、技術要求和檢驗方法（fǎ）等。由陶（táo）粒製成的空心砌塊的國家標準為《輕集（jí）料混凝土小型空心砌塊》
