回轉窯生產鎂的原（yuán）料是白雲石，白雲石先由破碎機破碎成30-40mm的物料，再由（yóu）金屬鎂回轉窯燒結，煆（duàn）燒成煆白後再由冷卻機冷卻，冷卻後的再由球磨（mó）機研磨成粉，壓球機再把磨成的粉壓成球，經破碎與（yǔ）含矽75%矽鐵粉，含GaF2為95%的螢石粉混合均勻製成團，把其裝（zhuāng）入耐熱不鏽（xiù）鋼的還原罐中，在還（hái）原爐1200-1250℃及1.33Pa真空下，還原製取粗鎂，再經熔劑（jì）精製、鑄錠、再經表（biǎo）麵處理得到成品鎂錠。

回轉窯生產金屬（shǔ）鎂工（gōng）藝（yì）優勢

1、受熱均勻純度（dù）高氧化鎂回轉窯在煆燒過程中，由於物（wù）料處於翻滾狀態，受（shòu）熱均勻，燃燒裝（zhuāng）置溫度容易控製，煆燒質量好，氧化鎂產（chǎn）品活性度可達350～400ml，而且汙染小，有利於獲得高純度氧（yǎng）化鎂。

2、機械化產量大（dà）氧化鎂回（huí）轉窯煆燒過程機（jī）械化程度較（jiào）高，操作工藝易於控（kòng）製，生產（chǎn）處理量大，能夠滿足氧化鎂生產線（xiàn）的生產需求。

3、運（yùn）轉（zhuǎn）可靠質量好物料在氧化鎂回（huí）轉窯內磨損（sǔn）大，產品粉末（mò）多，對原料強度有***要求，有的（de）原料在豎窯中（zhōng）煆燒可得到較（jiào）好的塊度物料。氧化（huà）鎂回轉窯煆燒冶金或者活性石灰，單位產品熱耗低，比逆流單（dān）筒機械化濕料立窯熱耗低。

4、產量高能耗底氧化鎂（měi）回轉窯比傳統設備操作方（fāng）便，使用可靠（kào），與同規格設備相比，運轉率提高了10％，產量提高了5％-10％，熱耗（hào）降低15％。