單筒（tǒng）陶（táo）粒回轉窯產品簡介（jiè）
目前我國（guó）陶粒的生產設備都采（cǎi）用（yòng）的是工業回轉窯。圓筒形的主窯體與水平呈3°左右的傾角放置在托滾上。物料在高的一端進入窯內，在窯體做回轉（zhuǎn）運動的作用下，物料從高處（窯尾）滾落（luò）至低處（窯頭），同時，在（zài）窯頭處，高壓（yā）風機將煤粉（fěn）(或天然（rán）氣（qì）等其他燃料）噴入窯內，並使其充分燃燒，產生的（de）熱量使物料發生物（wù）理和化（huà）學變化，產（chǎn）生膨脹現象，冷卻後既為陶粒。 生產陶粒的（de）主體設備主要包括：原料貯存倉、降塵室、引風機、主窯體、噴煤係統、控製櫃等。其中原（yuán）料倉下部的喂料器、窯體轉速和拱煤（méi）量均為無級調速，以便調整其工藝參數，在保（bǎo）證產品（pǐn）質量的前提下獲得 的產量。
單筒陶粒（lì）回轉（zhuǎn）窯工作原理
生產粉煤灰陶粒的生產工藝如下：
原料（粉煤灰+定量的外加劑）混磨（mó） — 製（zhì）粒 — 燒脹 —堆放 — 運輸（裝袋）
生產粉煤（méi）灰陶粒（lì）宜采用雙筒回轉窯，即窯體的（de）預熱段和幹燥段可單獨控製其轉速，以便根（gēn）據原料的（de）狀態控製其預熱時間。黏土陶粒近年來由於受到土地（dì）資源的限製，在某些（xiē）地區已被禁止生產和（hé）使用。但有些地區（qū）可以利用河道淤泥、廢棄山土等進行生產。其工藝過程為：
原料攪拌 —製粒（lì）— 篩選— 燒結（jié） —堆（duī）放— 運輸（裝袋）
在操作中應注意了望，防止物料在（zài）窯內結團而影響質量
| 序 號 | 規格 （m） | 陶粒生產能力 | 斜度 （%） | 筒體 轉速 （r/min） | 電動機 | 減速機 型 號 | 備注 | ||
| 時產量 （m3/h） | 年（nián）產量 （m3/y） | 型號 | 功率 （kw） | ||||||
| 1 | φ1.5×26 | 3.21～3.85 | 1.96萬～2.35萬 | 4 | 1.2～3.6 | YCT-250-4A | 22 | ZQ850 | |
| 2 | φ1.8×28 | 4.56～5.46 | 2.78萬～3.34萬 | 4 | 1.2～3.6 | YCT280-4A | 30 | ZL75 | |
| 3 | φ2.2×30 | 6.34～7.6 | 3.88萬～4.65萬 | 4 | 1～3.0 | YCT315-4A | 45 | ZS125 | |
| 4 | φ2.4×33 | 8.32～9.99 | 5.09萬～6.11萬（wàn） | 4 | 1～3.0 | YCT315-4B | 75 | ZS125 | |
| 5 | φ2.6×28- φ3.0×20 | 14.68～17.62 | 8.98萬～10.78萬 | 4 | 1.2～3.6 | YCT355-4C | 90 | ZS165 | |
