陶粒砂設（shè）備產品簡（jiǎn）介（jiè）
陶粒設備（陶粒（lì））是（shì）輕骨料家族（zú）中 重要（yào）的一個成員（yuán），它（tā）是以（yǐ）各類粘（zhān）土、泥岩、板岩、煤矸（gān）石、粉煤灰、頁岩、淤汙（wū）泥及工業固體廢棄物等為主要原料，經加工成粒、焙燒而成的人造輕骨料。用它可以配製出強度等級為 CL30~CL60 或更高強度的陶粒混凝土，可以說隻要（yào）是普通混凝土能夠用到的地方，大（dà）都（dōu）可以使用陶粒混凝土（tǔ），且具有密度小（xiǎo）、構築物自重輕，改（gǎi）革“肥（féi）梁、胖柱、深基礎”建築（zhù）體係；工程綜合造價低（dī），保溫隔熱效果（guǒ）好（hǎo）；防火防凍、耐化學細菌侵蝕；抗（kàng）震、耐久性好，施工適應性強等一係列優點，應用領域十（shí）分（fèn）廣闊
陶粒砂設（shè）備工作原理
無論采用何種原料，一般采用原（yuán）料均化、製粒、焙燒、冷卻的生產工藝。根據原料的種類及特性，其製粒工藝可有：
1 、塑性（xìng）法工藝：適用於粘土及粘土質原（yuán）料，其流程：粘土→塑化、勻化→對輥製粒→焙燒→冷卻→成品。
2 、泥漿成球工藝：適用於粉煤灰或其（qí）它粉狀原料，其流程：粉煤灰→混合勻化→成球盤製粒→焙燒→冷卻→成品
3 、粉磨成球（qiú）工藝：適用於頁岩、泥（ní）質頁岩與煤矸石等原料，其流程（chéng）：頁岩→烘幹（gàn）→粉磨→預濕→成球盤製粒→焙燒→冷卻→成品外摻劑
4、破（pò）碎（幹法）工藝：適用於（yú）頁岩等原料，其流程： 頁（yè）岩→破碎分級→焙燒→冷卻→成品
5、燃料：可根據當地燃料供應情況，采用煙煤、重油或天燃氣（qì）。
生產規模根據（jù）當地需求與（yǔ）資金能力，有2～3萬（wàn）m3/年，5萬m3/年（nián），10萬m3/年（nián）。
陶粒砂設（shè）備技術參數
| （一）、主要設備按不（bú）同陶粒工藝，其需主要設備見表1～3。 塑性法工藝（yì） 表1 |
| 序號名稱及型號序（xù）號名稱及型號1輪（lún）碾機2對輥機3箱式給（gěi）料機4雙（shuāng）軸攪拌機5對輥（gǔn）製粒機6筒式滾圓機7雙筒回轉窯8冷卻機9除塵設備10煤磨（mó）機 |
| 泥漿成球工藝 表2 |
| 序號名（míng）稱（chēng）及型號序號名稱及型號1泥（ní）漿攪拌機2泥漿泵（bèng）3雙軸攪拌機4振動過濾篩（shāi）5空氣壓縮機6圓盤（pán）成球機7雙筒回轉窯8冷卻機9除塵設備10煤磨機 |
| 粉磨（mó）成球工藝 表（biǎo）3 |
| 序（xù）號名稱及型號序號名（míng）稱及型（xíng）號1烘幹機2球磨機3雙（shuāng）軸攪拌機4圓盤成球機5雙筒回轉窯6冷卻機（jī）7除塵設備8煤磨機 |
| （二（èr））、要技術經濟指標 1、2～3萬m3/年生產（chǎn）規（guī）模 |
| 序號指 標 名 稱單 位指 標（biāo）1年產量萬 m 32 ～ 32原材料年用量噸160003燃（rán）料年用量噸25004設備總電容量KVA150 － 2505年用（yòng）水量噸150006占地麵積畝157工作製度 生產班製班3 年工作日天3008直接生產工人人40 － 509建設（shè）投資（不含生活福利設施及征地）萬（wàn）元150 － 35010勞動生產率m 3 / 年 . 人500 － 60011單位產品投資元 /m 3100 － 18012產（chǎn）品成本估算 南方地區元 /m 380 － 100 北方地區元（yuán） /m 370 － 90 |
| 2 、年產 5 萬 m 3 生產規模，投資（zī）額約為 ： 500 ～ 900 萬元。 3 、年產 10 萬（wàn） m 3 生（shēng）產規模，投資額（é）約為 ： 1000 ～ 1800 萬元。 |
技術服（fú）務內容及費用：
各種生產陶粒原料的檢測與性能評價；
各種陶粒原料的小型試（shì）驗、中（zhōng）間試驗（yàn）與（yǔ）工業性（xìng）試驗；
立項、可行性報告；
生產技術轉讓；
新建及擴改建陶粒廠（chǎng）工程設計及主要非標設計；
新建陶粒廠的工程總承包；
生產調試及技術服務（wù）。
以（yǐ）上為有償服務，費（fèi）用麵議。
手機：15903649888
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