礦渣烘幹機
礦渣是（shì）礦石經過選礦或冶煉後的殘餘物，分（fèn）為1、浸出渣。鈾礦石（或精礦）在酸浸出或堿浸出過程中未被（bèi）酸或堿（jiǎn）浸出的一部（bù）分（fèn）礦物。由於浸出過程的選擇性，大部分脈石礦物殘留在（zài）礦渣中。2、高爐煉鐵熔融的礦渣在驟冷（lěng）時，來不及結晶而形成的玻璃態物質。呈細粒狀。熔融的礦渣直接流入水池中冷卻的又叫水淬礦渣，俗稱水（shuǐ）渣。礦渣經磨細後，是（shì）水泥的活性（xìng）混（hún）合材料。
應用
礦渣是（shì）礦石經過選礦或冶煉後的殘餘物，分（fèn）為1、浸出渣。鈾礦石（或精礦）在酸浸出或堿浸出過程中未被（bèi）酸或堿（jiǎn）浸出的一部（bù）分（fèn）礦物。由於浸出過程的選擇性，大部分脈石礦物殘留在（zài）礦渣中。2、高爐煉鐵熔融的礦渣在驟冷（lěng）時，來不及結晶而形成的玻璃態物質。呈細粒狀。熔融的礦渣直接流入水池中冷卻的又叫水淬礦渣，俗稱水（shuǐ）渣。礦渣經磨細後，是（shì）水泥的活性（xìng）混（hún）合材料。
產品特點
1、處理量比較大，抗過載能力強，熱效率高，煤耗降低20%左右，直（zhí）接降低幹燥成本。傳動大小齒輪采用銷柱可換（huàn）齒輪，取代了傳統的鑄鋼齒輪，節約成本投資，又大大降低了維修費用和時（shí）間。
2、在設計時為了達到 的烘幹效（xiào）果，采用順流幹燥方式，物（wù）料與熱源氣流由同一側（cè）進入幹燥設備，烘幹機（jī）出口溫度低，熱效率高。
3、在內部結構上實現了（le）創新，強化了對已分散物料（liào）的清掃和熱傳導作用，消（xiāo）除了筒體內壁的沾粘（zhān）現象。
4、使用了新型的給料、排（pái）料裝置，杜絕了礦渣烘幹機給料堵塞、不連續、不（bú）均勻和返（fǎn）料等現象，為您降低了除塵係統的負荷。該設備在揚料裝置係統上作了多（duō）方麵的技（jì）術革（gé）新，特（tè）別是采用了新型多組（zǔ）合式揚料裝置，克服（fú）了傳統烘幹機的“風洞”現象。
5、可滿足不同用戶對礦渣類物料的烘幹後粒度和水分要求。
工（gōng）作原（yuán）理
礦渣由進料螺旋（xuán）直接送入（rù）滾筒破碎幹（gàn）燥機，被滾筒內壁上的（de）抄板反複抄起撒落，經破碎裝置擊散後，物料與呈負壓的高溫介質充分接觸，完成傳熱傳質過程。由於滾筒的傾角和引分風的作用（yòng），物料（liào）由進料端緩緩移動，幹燥後由（yóu）出料螺旋排出，尾氣通過除塵器除塵後，排入大（dà）氣。
