專(zhuān)業製造沙石球(qiú)磨機,中科沙石球磨機(jī)采用整體機架,節能效果明顯(xiǎn).運行更可靠,運(yùn)轉(zhuǎn)率更(gèng)高,維(wéi)護(hù)管理方便.電話:159 0364 9888
球磨機是工業生產中廣泛使用的高細磨機械之一,其種類(lèi)有很多,如管式球磨機,水泥球磨機(jī),超細層壓磨機,軸承球磨機,臥式球磨機(jī),球磨(mó)機軸瓦,節能球磨機,溢流型球磨(mó)機,陶(táo)瓷球磨機,格子球磨機。
球磨機(jī)是物料被破碎之後,再進行粉碎的關鍵設備。它廣(guǎng)泛應用於(yú)水泥,矽酸鹽製品,新型建築材(cái)料、耐火材料、化肥、黑與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產行業,對(duì)各(gè)種礦石和其它可磨性物料進行幹式或濕式粉磨。球磨機(jī)適用於粉磨各種礦(kuàng)石及其它物料(liào),被廣泛(fàn)用於選礦,建材及化工等行業,可分為(wéi)幹式(shì)和濕式(shì)兩種磨礦方式。根據排礦方式(shì)不同(tóng),可分格子型和溢流型兩(liǎng)種。
球磨機適用於粉磨各種礦石(shí)及其它物料,被廣泛(fàn)用於選礦(kuàng),建材及化工等行業,可分為幹式和濕(shī)式(shì)兩種磨礦方式。根據排礦方式不同,可分格子型和溢(yì)流型兩種。根據筒體(tǐ)形狀可分為短筒球磨機、長筒球磨機、管(guǎn)磨機和圓錐型磨機四種。
球(qiú)磨機由給料部、出料(liào)部、回轉部(bù)、傳動部(減速機,小傳動齒輪,電機(jī),電控)等主要部(bù)分(fèn)組成。中空軸采用鑄鋼件,內襯可拆換,回(huí)轉(zhuǎn)大齒輪采(cǎi)用(yòng)鑄件滾齒加工,筒體內鑲有耐磨襯板,具有良(liáng)好的耐磨性。本(běn)機運轉平穩,工作可靠。
球磨機主機(jī)包括筒體,筒體內鑲有用耐磨材料(liào)製成的襯,有承載(zǎi)筒體並維係其旋轉的軸承(chéng),還要有(yǒu)驅動部分,如電動機,和傳動齒輪,皮帶輪,三(sān)角(jiǎo)帶等。
關於叫葉片(piàn)的零件(jiàn),一般不是主(zhǔ)要部(bù)件,在進(jìn)料端的部件進料口內有內螺旋可稱其內螺旋葉片,在出料端的部件出料口(kǒu)內有內螺旋也可稱(chēng)其內螺旋葉片。
根據物料及排礦方式(shì),可選擇幹式球磨機和濕式格子型球(qiú)磨機(jī)。節能(néng)球磨機,采用自動調(diào)心雙列向心球(qiú)麵滾子軸承,運轉阻力小,節(jiē)能效果顯著。筒體部分,在原有(yǒu)筒體出料端增加(jiā)了一段圓錐筒體,既增加了(le)磨機的有效容積,又使筒(tǒng)內介質分配更加合理(lǐ)。本產品廣泛(fàn)用於有色金屬、黑色金屬、非金屬選礦場及化工、建材行業作物料研磨使用。
工(gōng)作原理
球磨機是(shì)由水(shuǐ)平的(de)筒體,進出料空心軸及磨頭等部分組(zǔ)成,筒體為長的(de)圓筒,筒內(nèi)裝有(yǒu)研磨體,筒體為鋼板製造,有鋼(gāng)製襯(chèn)板與筒體固定,研磨體(tǐ)一般為鋼製(zhì)圓球,並按不同直徑和一定比(bǐ)例裝入筒中,研(yán)磨體也可(kě)用鋼段。 根據研磨物料的粒度加以(yǐ)選擇,物料由球磨機進料端空心軸裝入筒(tǒng)體內,當球磨機簡體轉動時候,研磨體由於慣性和離心力作用,摩擦力的作用,使它帖附近(jìn)筒體襯板上被(bèi)筒體帶走,當(dāng)被帶到一定的高度時候,由於其本身的重力作用而被拋落,下落的研磨體像拋射體一樣將筒體內的物料給擊碎。
物料由進料裝置經入料中空軸螺旋均勻地進入磨機***倉,該倉內有階梯襯板或波紋襯板,內裝不同規格鋼球,筒體轉動產生(shēng)離心力將鋼球帶到一定高度後(hòu)落下,對(duì)物(wù)料產生重擊和研磨作用。物料在***倉達到粗磨後,經單層隔倉板(bǎn)進入第二倉,該倉內鑲有平襯板,內有(yǒu)鋼球,將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出,完成粉磨作業。
筒(tǒng)體在(zài)回轉的過程中(zhōng),研磨(mó)體(tǐ)也有滑落現象,在滑落過程中給物料以研磨作用,為了有(yǒu)效的利用研磨作用,對物料粒度教大的一般二十目(mù)磨細時候,把磨體筒體用隔倉板分隔為二段,即成為雙倉,物料進入***倉時(shí)候被(bèi)鋼球擊碎,物(wù)料進入第二(èr)倉時候,鋼端對物料進行研磨(mó),磨細合格的物料從出料端空心(xīn)軸排出,對進料顆粒小的物料進行磨細時候,如砂二號礦渣,粗粉煤灰,磨機筒體可不設隔板,成為一個(gè)單倉筒磨,研磨體(tǐ)積也可之用鋼段。
| 規格 型號 | 筒體(tǐ)轉速(r/min) | 裝球量(liàng) (t) | 進料粒度(mm) | 出料粒度(mm) | 產量 (t/h) | 電動機功率(kw) | 機重 (t) |
φ900×1800 | 36-38 | 1.5 | ≤20 | 0.075-0.89 | 0.65-2 | 18.5 | 4.6 |
φ900×3000 | 36 | 2.7 | ≤20 | 0.075-0.89 | 1.1-3.5 | 22 | 5.6 |
φ1200×2400 | 36 | 3 | ≤25 | 0.075-0.6 | 1.5-4.8 | 30 | 12 |
φ1200×3000 | 36 | 3.5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5 | 37 | 12.8 |
φ1200×4500 | 32.4 | 5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5.8 | 55 | 13.8 |
φ1500×3000 | 29.7 | 7.5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 2-5 | 75 | 15.6 |
φ1500×4500 | 27 | 11 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3-6 | 90 | 21 |
φ1500×5700 | 28 | 12 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3.5-6 | 130 | 24.7 |
φ1830×3000 | 25.4 | 11 | ≤25 | 0.074-0.4 | 4-10 | 130 | 28 |
φ1830×4500 | 25.4 | 15 | ≤25 | 0.074-0.4 | 4.5-12 | 155 | 32 |
φ1830×6400 | 24.1 | 21 | ≤25 | 0.074-0.4 | 6.5-15 | 210 | 34 |
φ1830×7000 | 24.1 | 23 | ≤25 | 0.074-0.4 | 7.5-17 | 245 | 36 |
φ2100×3000 | 23.7 | 15 | ≤25 | 0.074-0.4 | 6.5-36 | 210 | 34 |
φ2100×4500 | 23.7 | 24 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8-43 | 245 | 42 |
φ2100×7000 | 23.7 | 26 | ≤25 | 0.074-0.4 | 848 | 280 | 50 |
φ2200×4500 | 21.5 | 27 | ≤25 | 0.074-0.4 | 9-45 | 280 | 48.5 |
φ2200×6500 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 14-26 | 370 | 52.8 |
φ2200×7000 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 15-28 | 380 | 54 |
φ2200×7500 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 15-30 | 380 | 56 |
φ2400×4500 | 21 | 30 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8.5-60 | 320 | 65 |
φ2700×4000 | 20.7 | 40 | ≤25 | 0.074-0.4 | 12-80 | 400 | 94 |
φ2700×4500 | 20.7 | 48 | ≤25 | 0.074-0.4 | 12-90 | 430 | 102 |
φ3200×4500 | 18 | 65 | ≤25 | 0.074-0.4 | 25-130 | 800 | 137 |






