河南（nán）中科研製（zhì）開發球（qiú）磨機間歇濕（shī）式具有高可靠（kào）性,高（gāo）耐用（yòng）性,高壽命,維護（hù）成本低等優（yōu）點.公司將一如既往與（yǔ）新老客戶和社會各界人士真誠合（hé）作。電（diàn）話：159 0364 9888

濕式球磨機

適用物料（liào）多、粉碎比大、節能環保、堅（jiān）固耐磨、拆（chāi）換方便。

應用範（fàn）圍（wéi）：廣泛應用於水泥行業，新型建築行業、黑色與有色（sè）金屬選礦、玻璃陶瓷等生產行業。

　　工業生（shēng）產中大（dà）都采用（yòng）濕式球磨（mó）機（jī），特別是在選礦行業中應用為普遍的粉磨機械（xiè）。如對：金、銀、鉛、鋅、銅、鉬、錳、鎢等有色金屬的（de）粉磨（mó）;對石墨、長（zhǎng）石、鉀長石（shí）、磷礦石、螢石、粘土、膨潤土（tǔ）等非金屬（shǔ）的粉磨。濕式（shì）球磨機生產過程中需要加液（yè）體球磨（mó）介質(水或者無水（shuǐ）乙醇等)輔助劑，出料口是喇叭狀，內置螺（luó）旋裝置，方便排出料。

　　濕式（shì）球磨（mó）機效率高，磨出的顆粒均勻, 沒有粉（fěn）塵（chén）飛場、噪音較（jiào）小。因為顆粒在球磨過程中，大顆粒在球磨介（jiè）質研磨和衝擊作用下，就會（huì）出現裂紋，裂紋（wén）擴展久而（ér）久之就會斷（duàn）裂行成（chéng）小顆粒（lì），即所謂（wèi）的（de）磨（mó）細過程。如果是幹磨，那麽顆粒在球磨過程中裂（liè）紋擴展時，由於球磨球或顆粒（lì）間的擠壓（yā），形成的裂紋有可能被擠壓閉（bì）合，裂紋不（bú）能有效擴展，大顆粒就不能快速斷裂形成（chéng）小（xiǎo）顆粒，但如果是濕磨，那麽液體球磨介質(水或者無水（shuǐ）乙（yǐ）醇等)就會進入形成的裂紋縫隙，阻擋了裂（liè）紋的閉合，從而會有效使得裂紋快速（sù）擴展下去，會大大提高球磨效率。但濕磨後（hòu）的粉料要幹燥去除水分或其它液體（tǐ）介質，因此會增加能耗和成本（běn）。

濕式球磨機實拍

　　濕式球磨機的（de）結構主要由以下幾部分組成：

　　1. 聯（lián）合進料器，供進料用。

　　2. 筒體部分，筒體上開有人孔供檢修（xiū）和更換筒內（nèi）襯板時用。

　　3. 排料部分。供球磨（mó）機排出（chū）合格產（chǎn）品用。

　　4. 主軸承部分。

　　5. 傳動部分。

濕式球磨機結構

　　濕式球磨機的工（gōng）作原理：

　　電機通過減速裝置（zhì）驅動筒體回（huí）轉，筒體仙的（de）碎礦石和鋼球在筒體回轉時受磨擦（cā）力和離心力作用被襯板帶到一定高度後由於重（chóng）力作用，便產生拋落和瀉落，礦石在衝擊和研磨作用下逐步被粉碎。被粉碎（suì）的礦石經（jīng）排（pái）料部分排出筒（tǒng）外。排出的礦物在（zài）螺旋分級機中（zhōng）經分級出合格產品後，粗砂通過聯合進料器再回（huí）到球磨機內繼續粉磨。供（gòng）料機連續均勻地喂料，礦石經聯合進料器連續均勻地進入球磨機，被磨碎的物料源源（yuán）不斷（duàn）地從球磨機中排出。球磨機是可以每天24小時連續工作的粉磨設備。

濕式球磨機應用範圍

　　濕式球磨機安裝:

　　球磨機（jī）應安裝在牢固的混（hún）凝（níng）土基礎上。球磨機的基礎設（shè）計和施工（gōng）請參看球磨機總裝圖和基礎圖。為了保證使用過程中球磨機各部（bù）件的位置（zhì）精度不（bú）發生大的變化，球磨機的基礎應采用整塊式結構。

　　混凝土基礎耐壓強度達到（dào）75%以上後即可在上麵安裝球磨機。在安裝之前應對基礎的質量進行檢驗，要（yào）求混（hún）凝土沒有影（yǐng）響強度的缺陷，予留孔的數量和位置符合要求，予留孔內無雜物和積水、無油汙。采用“地線法”進（jìn）行安裝作業時，在基礎上表麵應予埋“中心標板”。安裝前（qián）基（jī）礎上畫出所有中心線並在“中心標板”上作出醒目的衝點標記，作（zuò）為安裝時的中線基準。

　　吊裝（zhuāng）之前應（yīng）對球磨機分部位進行（háng）驗收，發現問題及時處理（lǐ）。

　　1.主軸承部分的具體要求參看主軸部件裝配（pèi）圖（tú）。

　　2.筒體部分參看回轉部分裝配圖。

　　3.傳動部分參看傳動部分裝配圖。

　　4.整體相對位置參看總裝圖。