專（zhuān）業製造（zào）長筒球磨機結構簡單,適用（yòng）範圍（wéi）廣,壓力強大，起動容易、節能顯著,中（zhōng）科長筒球磨機操作方便快（kuài）捷,可進行大批量生產.電話：159 0364 9888

包鋼選礦廠球磨（mó）機分為格子型（xíng）和溢流型兩（liǎng）種（zhǒng），φ3.6m×6m球磨機稱為長筒溢流型球（qiú）磨機。球磨機筒（tǒng）體的入孔門是（shì）鑲鋪襯板時，進入和進襯板的入口（kǒu），結構為筒體上開方形口，再焊接（jiē）一短節法蘭，再用（yòng）螺絲堅固的蓋（gài）子蓋上。

由於近年（nián）來（lái）生（shēng）產能力的提（tí）高，在長筒型球磨機中，裝（zhuāng）礦量及裝球量加上球磨機筒體自重可達到260t，在球磨機運轉中，經常出現入（rù）孔門處斜向45°裂紋，裂紋長度（dù）為500mm~1000mm。經過焊接（jiē）後，仍不能較好地（dì）避免裂紋（wén）的發生。常常造成筒體漏礦甩礦，礦漿（jiāng）竄入齒輪傳（chuán）動（dòng）部位，造成潤滑條（tiáo）件（jiàn）變差，齒輪急劇磨損，使用壽命急劇縮短，球磨機智（zhì）障頻繁，職（zhí）工勞動強度大（dà）。進而影響正常生產，被迫大（dà）修球磨機，更換球磨機筒體組立件而報廢筒體。近年已報廢2個筒（tǒng）體，損失100萬元以上。

1、問題分析

球磨機筒體可以看做簡支梁，

受力分析圖（tú）

球磨機筒體簡支梁上（shàng）受扭矩和重力作用，其中，扭矩T=9550×P/n=9550×1250/16.7=714.82kN.m，球磨機（jī）筒（tǒng）體自重加上（shàng）滿負荷總重為260t，進出料端軸承（chéng）分別（bié）承受重力Ra=Rb=1264.2kN.m。而球磨機筒體在（zài）6000mm範圍受均布載荷q=421.4kN.m，此均布載荷在φ3600mm範圍內（nèi）是大小隨時間變化（huà）的循環交變載荷，由（yóu）於是溢流型排礦，所（suǒ）加球（qiú）和礦量基本為筒體（tǐ）一半左右，當筒（tǒng）體入孔門轉到（dào）正下方時受力 ，當筒體入孔門轉到正上（shàng）方時受力（lì） ，因此，筒體入孔門處受力出現拉壓交替變形，當筒體入（rù）孔門轉到正下方時受（shòu）拉（lā）變形，當筒體入孔門轉到（dào）正上方時受壓變形（xíng），而入孔門處由於開了642mm×682mm的方形口，所以，會在（zài）方形口處橫向（xiàng）產生應力集中，由於所（suǒ）受扭矩較大，筒體主要是扭轉變形較大，於是在入孔門橫向焊接矩形角處出現斜向45°裂紋。如果不（bú）及時焊接處理，裂紋會逐漸（jiàn）延（yán）續，繼而漏礦，影響生產（chǎn），但是采取焊接措施並不能徹底解決問題。因為筒體一般厚60mm，一般隻能焊接到筒體表皮，裂紋（wén）依（yī）舊（jiù）存在。所以還是要改造筒體入孔門結構，才能徹底解決問題。

2、改進設計

經過對球磨機筒體結構分析，結合近幾年的球（qiú）磨機檢修實際記錄，認為球磨機筒體靠排礦端入孔（kǒng）門受力大，經常出現裂紋，造成筒體漏（lòu）礦甩礦，礦漿竄入齒輪傳動部位，造成潤滑條件變差，齒輪（lún）急劇磨損，使用壽命急劇縮短，球磨（mó）機（jī）故障頻發（fā）。因此，可以老虎去掉一個入孔門，去掉靠近大齒圈處及排礦端出的入孔門。入孔門的作用就是在係列停車鑲襯板時進入和襯板的通道（dào），由於包鋼選礦廠長球筒體使用在二次磨機，為溢流型球磨（mó）機，而且襯（chèn）板為磁性襯板，可以從球磨機筒（tǒng）體排（pái）礦口進入和進磁性襯板（bǎn）。因此去（qù）掉一個入孔門後不會影響進入和進襯板。

去掉靠近大齒圈處及排礦端出的入孔門的筒體結構見圖2。

筒體入孔門改進後結構圖

3、效益評價

經過圖紙改（gǎi）進，訂貨後，安裝（zhuāng）使用到五係列二次球磨機上，經實際證明：延長了長筒球磨機筒體的（de）使用壽命（mìng），由原（yuán）來的5年大修更換一（yī）次，延長到10年大修更換一次。齒輪副不會因（yīn）筒體漏礦，進礦而縮短壽命，可由原來的3個月（yuè）延長（zhǎng）到8個月。大大降低了工人的（de）勞動（dòng）強度。而且此（cǐ）項改進不（bú）會對球磨機生產指標（biāo）有任何影（yǐng）響。