河（hé）南中科烘幹機套筒設計,單位容（róng）積蒸（zhēng）發強度大,熱能（néng）利用率高（gāo）,節能效果（guǒ）明顯.回轉式滾（gǔn）筒烘幹機,回轉（zhuǎn）式單筒烘（hōng）幹機設備結構（gòu）緊湊,動力小（xiǎo）,電耗（hào）低.電話：159 0364 9888

回轉滾筒幹（gàn）燥機主要用於硬磁鐵（tiě）氧體粉料的預燒，亦（yì）可應（yīng）用於（yú）水泥（ní）、冶金、化工等行業。設備由主窯及其支承傳動（dòng）裝置、冷卻管、燃油係統、電氣控製、二次（cì）進風（fēng）裝置（zhì）、排氣除塵裝置和預熱窯（yáo）體等組成。具有超溫報警、過載報警、工作溫度自動控製、窯內氧氣可調等功能。

主要由供熱源、上料機、進料機、回轉滾筒、出料機、引風機、卸（xiè）料器和配電櫃構成；脫水後的濕物料（liào）從幹燥機一端投入後，在內筒均布的（de）抄板器翻動下，物料在幹燥器內均勻分布與分（fèn）散，並與並流（逆流）的熱空氣充分接觸，加快了幹燥傳熱，傳質（zhì）推動力。在幹燥過（guò）程中，物料在帶有（yǒu）傾斜度的抄板和（hé）熱氣流的作（zuò）用下，可調控地運動至幹燥機另一段星形卸料閥排出成品。

滾筒幹燥機、回轉筒幹燥機（jī）雖大體類同，但具有較（jiào）多的烘（hōng）幹機型（xíng）號（hào）和係列。國內不同的幹燥設備企業生產中主打係列也會有（yǒu）所不同。www.17c在此主要說明的是HZG轉筒式烘幹機。

滾（gǔn）筒幹燥機、回轉筒幹燥機處理量（liàng）大（dà），操作簡便，烘幹效果好，被幹燥的物料與熱風（fēng）直接接觸，以對流傳熱的方式進行（háng）幹燥。按照熱風與物料之間的流動方向，分為並（bìng）流式和（hé）逆流式。在並流式中熱風與物料移動方向相同，入口處溫度較高的熱風（fēng）與濕含（hán）量較高的（de）物料接觸。因物料處於表麵汽化階段，故產品溫度仍然大致保持濕球溫度。

滾筒幹燥機、回轉筒幹燥機出口側的（de）物料（liào）雖然溫度在升高，但（dàn）此時的熱風溫度已經降低，故產品的溫度升高不會（huì）太大。因此選用較高的熱風入口溫度，不會影響產品（pǐn）的質（zhì）量。這對於熱敏性物料的幹燥包括那些含有易揮發（fā）成份物（wù）料的幹燥，例如肥料行業中銨基鹽的（de）幹燥（zào）是適宜的（de）。但（dàn）對於銨基鹽的幹燥，物料溫度應低於（yú）90℃，以免發生燃燒。

另外（wài），對於附著性較大的物料，選用並流幹燥也十分有（yǒu）利。在逆（nì）流式中熱風流動方向和物料移動方向相反。對於耐高（gāo）溫（wēn）的物料，采用逆流幹燥，熱（rè）利用率高。幹燥器（qì）的空氣出口溫度在並流式中一般應高於物料出口溫度（dù）約10 -20℃。在逆流（liú）式中空氣出口溫度沒有明確規定，但設計時采用（yòng）100℃作為出口溫度比（bǐ）較合理。

常規直熱式回轉滾筒幹燥機的筒體直徑一（yī）般為0.4～3m，筒體長（zhǎng）度與筒（tǒng）體直徑之比一般為4～10。幹燥機的圓周速度為0.4～0 .6m /s，空氣速度（dù）在1.5～2 .5m /s範圍內。 [1]

1、轉筒幹燥器機械化程度高，生產能力較大，可連續運轉2、流體通過筒體阻力（lì）小，功能消耗（hào）低

3、對物（wù）料特性的適應性比較強

4、操作穩定上，操作費用較低，產品幹燥的均勻性好

5、結構優良﹑簡單﹑物料通過筒體阻力運行平穩﹑操作方便。