專業製造鐵精礦球團烘幹機（jī）,鐵精粉烘幹設備,中科鐵精礦球團烘幹機,鐵精粉烘幹設備抗過（guò）載能力強,筒體運行平穩,可靠性（xìng）高（gāo）,熱利用率高（gāo）,節能（néng）效果明顯.電話：159 0364 9888

鐵精礦球團烘幹機

關鍵詞：鐵礦球幹燥機 鐵（tiě）精（jīng）礦（kuàng）球團烘幹機鐵精礦球 鐵精礦幹燥機（jī） 球團幹燥機 鐵礦球（qiú）烘幹設備 回轉滾（gǔn）筒幹燥機

所屬分類：煤泥工程行（háng）業

案例概述：球團烘（hōng）幹機，又稱鐵精礦球團烘幹機。該設備主要是用於（yú）烘幹鐵（tiě）精礦球團，用於（yú）烘幹鋼鐵廠冶煉的物質熔岩經快速水（shuǐ）淬後產生的礦（kuàng）渣，同時還可用於烘幹電石（shí）渣（zhā）、石（shí）灰石、粘土（tǔ）、河沙、石英沙（shā）、水渣等（děng）大比重的物料，廣泛用於建材、化工、鑄造等行業。

球團為什麽要幹燥？

  生球若不幹燥（zào），帶（dài）著大量水分進入預熱區，球內水（shuǐ）分激烈蒸發將使生球裂開，甚至發生爆（bào）裂。而未經充分幹燥（zào）的（de）生球直接進入高（gāo）溫區（qū）焙燒，及時不發生爆裂，由於球內水分過（guò）高，蒸發吸收大量（liàng）熱（rè）能，球團礦不能很快（kuài）上升到焙燒指定溫度，必然延長焙燒時間，生產率降低，燃料損耗嚴（yán）重。此（cǐ）外，以（yǐ）磁鐵礦精礦或（huò）礦粉生（shēng）產球團礦（kuàng），充分幹燥尤為必要。

  生產球團礦的（de）工藝對造球原料鐵精礦的理化性能指標要求非常嚴格，特別是鐵精礦含水率的高低對造球性能好壞有很大影響。傳統的鐵精礦幹燥工藝中，由於幹燥爐設在回轉滾筒幹燥機的進料端， 廢氣管（guǎn）道設在出料端，使料流與熱煙氣同向流動。這種工藝的（de）缺點是：

  1.煙氣和鐵精礦（kuàng）平均溫差較小，換（huàn）熱效率（lǜ）低，能源消耗大；

  2.設備尺寸大（dà），初期投資（zī）費用大，運轉費用高；

  3.由於進料溜槽設置（zhì）在高溫煙氣區域，進料膠帶機（jī）的膠帶以及進料溜槽的襯板會（huì）受到熱風倒灌或者熱煙氣的烘烤而破壞（huài）；

  4.由於進料溜槽與（yǔ）幹燥爐（lú）熱風管道存在交叉的情況，進料（liào）溜槽會（huì）減小幹（gàn）燥爐熱風（fēng）管道（dào）供風（fēng）麵積（jī）；

  5.在幹燥機發生事故或在生產初期烘爐時，幹燥機內的高溫煙氣不能及（jí）時排放，使烘爐以及生產事故的狀態處理非常困難；

  6.幹燥廢氣采用強製抽風工藝，由於進料（liào）端（duān）與出料端未采取有效措施，使（shǐ）得漏風情況嚴重，增加了除（chú）塵風機及除塵器的工作負荷。

  我（wǒ）公司（sī）引進國內外先進技術，結合國內鐵礦球幹燥曆史經驗（yàn），研製出新型球團烘幹機解決（jué）了這些難題。

  球團烘幹機，又稱鐵精礦球團烘幹機。該設備主要是用於烘幹鐵精礦球團，用於烘幹鋼鐵廠冶煉的物質熔岩經快速水淬後產生的（de）礦渣，同時（shí）還（hái）可用於烘幹電石（shí）渣、石灰石（shí）、粘（zhān）土、河沙、石英沙、水渣等大比重的物料（liào），廣泛用於建材、化工、鑄造等行業。在國內，我公司（sī）生產的球團烘幹機是機械行業技術^的球團烘幹設（shè）備。進入烘幹機內的物料以不粘筒壁及揚料板為宜。進入烘幹（gàn）機內熱交換的氣體（tǐ）溫度不宜高於750攝氏度，如有特殊要求高溫烘幹，烘幹機的入口處內筒及揚料板可用耐熱板製造。該係列球團烘幹機設備由鋼結（jié）構機座、炒鍋、炒鍋內（nèi）裝有揚料和（hé）導料裝置（zhì）、滾圈托輪和傳動機構組成（chéng）。

鐵精礦球團烘幹（gàn）機：

  在回轉滾筒幹燥機（jī）出料端設置（zhì）幹燥爐（lú），使料流與熱風流形（xíng）成（chéng）逆流運動形式；幹燥爐設置煙囪，煙囪上設置（zhì）電動（dòng）閥門；采取拖式排料方式通過幹燥後的鐵精礦封鎖（suǒ）回轉滾筒幹燥機（jī）出料口；進料溜（liū）槽出口靠近（jìn）回轉滾筒幹燥機內筒壁，進料溜槽與廢氣管道交叉處的迎（yíng）風麵采用流線型設（shè）計。此設計優點是：換熱效果好，有效降低鐵精礦幹燥工（gōng）序（xù）能耗；減少幹燥筒的尺寸（cùn），降低設備投資；在幹燥機（jī）發生事故（gù）或生產初（chū）期烘爐時，可緊急排放高溫煙氣，防止煙氣燒壞進（jìn）料膠帶機的膠帶及進（jìn）料溜槽襯（chèn）板；采用拖式排料（liào）方（fāng）式，從根本上解決了幹燥車間汙染（rǎn）嚴重、幹燥（zào）效率低、設備故障率（lǜ）高等問題。

  球團用鐵精礦幹燥設備，包括（kuò）回轉窯、與此回轉窯相連接的廢氣管道和幹燥爐、進料溜槽、設在此進料溜（liū）槽上部的進料（liào）膠帶機、設在所述回轉滾筒幹燥機出料端下（xià）方（fāng）的出（chū）料膠帶機（jī），其特征在於所述的廢氣管道設在所述回轉（zhuǎn）滾筒幹燥機的進料端，所述的進料溜槽穿過所（suǒ）述（shù）廢氣管道插入所述回轉滾筒幹燥機內，所述的幹燥爐設在所述回轉滾筒幹燥機的出料端，在此回轉滾筒幹燥機的出料端與所述幹燥爐之間設有熱風（fēng）管道（dào），此（cǐ）熱風管道與所述回轉（zhuǎn）滾筒幹（gàn）機（jī）的尾部密封罩做固定（dìng）連接，在所述回轉窯的頂（dǐng）部設有煙®，在此（cǐ）煙®的下部設有電動閥門。

鐵（tiě）精礦球團烘幹機烘幹流程：

  1.潮（cháo）濕的鐵精礦由進料（liào）膠帶機經進料（liào）溜槽送入回轉滾筒幹（gàn）燥機內，並向回轉滾（gǔn）筒幹燥機的（de）出（chū）料端流動，

  2.設在回（huí）轉滾筒幹燥機出料端的幹燥爐通（tōng）過（guò）熱（rè）風管道向回轉滾筒（tǒng）幹燥機內送入幹燥熱風，使潮濕的鐵精礦料（liào）流與熱風流形成逆流運動形式（shì），

  3.幹燥熱風與潮濕的鐵精礦料流進行熱交換後，經廢氣管道（dào）排（pái）出回轉滾筒幹燥機，

  4.幹燥後的鐵精礦（kuàng）向回轉滾筒幹燥機出料端的出料口流動，

  5.采用拖式排料方式，即將出料膠帶機的運行速度由1.1一1. 3米/秒（miǎo）降（jiàng）至0. 7-0. 8 米/秒，使（shǐ）回轉滾筒幹燥機出料口處的幹燥後的鐵精礦處於堆積狀態，至使回轉滾筒幹燥機的出料口處於（yú）料封狀態，

  6.由出料口緩（huǎn）慢卸至出（chū）料膠帶機膠帶上的鐵精礦被均勻拖出，送至下道工序。

鐵精礦球團烘幹機特點：

  1.在回轉滾筒幹燥機出料端設置幹燥爐，使（shǐ）料流與幹燥熱風形成逆流運動形式（shì）；

  2.幹燥（zào）爐頂部設置煙囪，煙囪管道上設置電動閥門；

  3.采取拖（tuō）式排（pái）料方式通過幹（gàn）燥後的（de）鐵精礦封鎖幹燥機出料口，出（chū）料膠帶機（jī）緩慢地把此鐵精礦均勻地拖出，同時幹燥後的鐵精礦不斷地補充到出料口；

  4.進料溜槽的出（chū）口盡可能靠近回轉滾筒幹燥機內筒壁，起到鎖風作用；

  5.進料溜槽與廢氣管道的交叉處的迎（yíng）風麵為（wéi）流線型；

  6.在處理相同量鐵精（jīng）礦條件下，由於逆流平均溫差較順流平均溫差大，換熱效果好，有效地降（jiàng）低鐵精礦幹燥工序能（néng）耗；

  7.由於換熱效果好可以減少回轉滾筒幹燥機的幹燥筒尺寸，降低設備投資；

  8.幹燥爐設置煙@，可以在（zài）幹燥機發生事故（gù）時緊急排放高溫煙氣（qì），不對幹燥機產生破壞作用；也可（kě）以在（zài）生產初期烘爐時使用，由於烘爐時回轉滾筒幹燥機的幹燥筒內（nèi）沒有物料通過， 設備無法抵抗烘爐時高溫煙氣，因此通過煙®及時排放高溫煙氣，從而（ér）保護幹（gàn）燥機不受損壞；

  9.由於進料溜槽靠近煙氣低（dī）溫區域，煙（yān）氣不會燒壞進料膠帶機（jī）的膠帶，也不會燒壞進料溜槽襯板；

  10.進料溜槽出口盡可能靠近回轉滾筒幹燥機內筒壁，這樣溜槽排出物料就會封住進料溜槽出（chū）口，不會讓外部冷風進入回轉滾筒（tǒng）幹燥機幹燥筒內部，起到鎖風作用；

  11.增加幹燥爐熱風管道有效麵積，熱（rè）風阻力小流量大；

  12.采取拖式排料方式通（tōng）過幹燥（zào）後的鐵精礦封鎖幹燥機出料口，出料膠帶機緩慢地把此鐵精礦均勻地拖出，同時幹燥後的（de）鐵精礦不斷地補（bǔ）充到（dào）出料口，形成一種動態平衡即供料（liào）量（liàng）與（yǔ）排料量的平衡，使此區域不存在冒火（huǒ）或者漏風（fēng）情況發生，從根本上解決了幹（gàn）燥車間汙染嚴（yán）重、幹燥（zào）效率低、設備故障率高等問題；

  13.進料溜槽與廢氣管（guǎn）道的（de）交叉處的迎風麵為流線型，減少對廢氣的阻力，降低灰塵粘附在進料（liào）溜（liū）槽（cáo）上的幾率。