專業製造石膏烘幹設備,石膏烘幹機（jī）機械化程度高,進料速度可調,中科石膏烘幹設（shè）備,石膏烘幹機免費（fèi）安裝和調試,保障按時（shí）, ,持續,環保生產.電（diàn）話：159 0364 9888

隨著環保意識的增加，我國對（duì）電廠燃煤煙氣中（zhōng）二氧（yǎng）化硫的排放控製（zhì）越來（lái）越（yuè）緊，電廠脫（tuō）硫勢在必行。目前脫硫石膏的處理工藝和設備並不完（wán）全與天然石膏相同，如在物料輸（shū）送，粉塵處理（lǐ），煆燒（shāo）工藝等：就（jiù）物性方麵脫硫石膏與天然石膏（gāo）也有不同之處，如脫硫石膏純度（dù）高，遊（yóu）離水大，粒度細；顆粒大小粒徑分布均勻，級配較差，標稠用水量大，含水溶性鹽較多；還值得注意的是脫硫石膏與天然石膏二者來源不同，脫硫石膏中（zhōng）以未反應的碳酸鈣為主要雜質（zhì）及未（wèi）被完全氧化的亞硫酸鈣存（cún）在、雜質狀態相差較大，另（lìng）在脫硫生產工藝中技術處（chù）理的不同，石灰石（shí）原料（liào）成份的不同，加工石灰石細度的不同等都會影響脫硫石膏的品質。我廠（chǎng）研發的脫硫（磷）石膏烘幹製水（shuǐ）泥緩凝劑成套設備工藝先進流暢、熱效率（lǜ）高、能耗低、占地麵積小、節能環保、產品質量穩定。成套設備規格齊全，年處理能力根據用戶（hù）需求分別有5-20萬（wàn）噸可供選擇。

　　脫硫石膏烘幹機工作原（yuán）理如下：脫硫石膏由供料裝置進入三層（céng）滾筒的內層，實現（xiàn）順流烘幹， 脫硫石膏在內（nèi）層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進式實現熱（rè）交換，物（wù）料移動至內層的（de）另（lìng）一端進（jìn）入中層，進行逆（nì）流烘幹，物料（liào）在中層不斷地被反複揚進，呈進兩步退一步的行進方式（shì），物料在中層既（jì）充分吸收內層滾筒散發的熱量，又吸收中層滾筒的熱（rè）量，同時又延長了幹燥時間，物料在此達到較佳幹燥狀態。物料行至中層（céng）另一端而落入外層，物料在外（wài）層滾筒內呈矩形多回路方式行進，達到幹燥效果的（de）物料在熱風作用下快速行（háng）進排出（chū）滾筒，沒有達到幹燥效果的濕物料因自重而不能快速行進，物料在此矩形抄板內進行充分幹燥，由此達到幹燥效果，完成幹燥（zào）過程。該設（shè）備適用（yòng）於石膏、粉（fěn）煤灰等物料（liào）的幹燥。

　　脫硫石（shí）膏烘幹機主要特點

　　1、幹燥機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，幹燥（zào）成本低；

　　2、采用順流幹燥方式，熱空氣與濕物料由同一側進入幹燥機，可以利用高溫空氣獲得很高的蒸發強度，幹燥機出口（kǒu）溫度（dù）低，熱（rè）效率高；

　　3、可根（gēn）據不同的物料性質改變運（yùn）行參數，使（shǐ）物料在（zài）幹（gàn）燥機筒體內能夠形成穩定的（de）全斷（duàn）麵料幕，質熱交換更為充分；

　　4、新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒幹燥（zào）機給（gěi）料（liào）堵塞、不連續、不（bú）均勻和返料等現象，降（jiàng）低了除塵（chén）係統的負荷；

　　5、幹燥機實現了“零水平推力”，大（dà）大減少了（le）擋托輪的磨損，筒體運轉平穩可靠；

　　6、幹（gàn）燥（zào）機（jī）采用“調心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了（le）磨損和（hé）動力損耗；

　　7、可根（gēn）據用戶要求控製產品水分