河南中（zhōng）科生產的烘幹脫硫石膏設備,烘幹石膏設備高性能主機設備,生產效率更（gèng）高,多（duō）型號（hào）選擇（zé）,配置靈（líng）活,一體化服務,建設投產更省心.電話（huà）：159 0364 9888

隨著環保意識的增加，我國對（duì）電廠燃（rán）煤煙氣中二氧化（huà）硫的排（pái）放控製（zhì）越來越緊，電廠脫硫勢（shì）在（zài）必行。目前脫（tuō）硫石膏的處理工藝和設備並不完全與天然石膏相（xiàng）同，如在物料輸送，粉塵處（chù）理，煆燒工（gōng）藝等：就物性方麵脫硫石膏與天然石膏也（yě）有不同之處，如脫硫石膏（gāo）純度高，遊離水大，粒度細；顆粒大小粒徑分布均勻，級配較差，標稠用水量大，含（hán）水溶性（xìng）鹽較多；還值（zhí）得注意的是脫硫石膏與天然石膏二者來源不同，脫硫（liú）石膏中以未反應的碳酸鈣為主要雜質及未被完全氧（yǎng）化的亞硫酸鈣存在、雜質狀態相差較大（dà），另在脫硫生產工藝中技術處理的不同，石灰石原料（liào）成份的不同，加工石灰石細度的不同等都會影響脫硫石膏的（de）品質。我廠研發的脫硫（磷）石（shí）膏烘幹製水泥緩凝劑成套設備工藝先進流暢、熱效（xiào）率高、能耗低、占地麵積小、節能（néng）環保、產品質量穩定（dìng）。成套設備規（guī）格齊全，年（nián）處理能力根（gēn）據用戶需求分別有5-20萬噸可供（gòng）選擇。

　　脫硫石膏烘（hōng）幹機工作原理如下：脫硫石膏由供料裝置進入三層（céng）滾筒的內層，實（shí）現順流烘幹， 脫硫石膏在內層的抄板下不斷抄（chāo）起、散落呈螺旋行進式實現熱交換，物料移動至（zhì）內層的另一端進入中層，進行（háng）逆流烘幹，物料在中層不斷地被反複揚進，呈進兩步退一步的行進方式，物料在中層既充分吸收內層滾筒散發的熱量，又吸收中層（céng）滾筒的熱量，同時又延長（zhǎng）了幹燥（zào）時（shí）間，物料在此達（dá）到較佳幹（gàn）燥狀態。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾（gǔn）筒內呈矩形多回路方式行進，達到幹燥效果的物料在熱風作用下快速行進排出滾筒，沒有達到幹燥（zào）效果的濕物料因自重而不能快速行進，物料在此矩形（xíng）抄（chāo）板內進行充分幹燥，由此達到幹燥效果，完成幹燥過程。該設備適用於石膏、粉煤灰等物料的幹燥。

　　脫硫石膏烘幹機主要特點

　　1、幹燥（zào）機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，幹燥成本低；

　　2、采用順（shùn）流（liú）幹燥方式，熱（rè）空氣（qì）與濕物料由同（tóng）一側進入幹燥機，可（kě）以利用高溫空氣獲得很高的蒸發強度，幹燥機出口溫度低，熱效率高；

　　3、可根據不同的物料性（xìng）質改變（biàn）運行參數，使物（wù）料（liào）在幹燥機筒體內能夠形成穩定的全斷麵料幕（mù），質熱交換更（gèng）為充分；

　　4、新型給料、排（pái）料裝置，杜絕了滾筒幹燥機給料堵塞、不（bú）連續、不（bú）均勻和返料等現（xiàn）象，降低了除塵係統的負荷；

　　5、幹燥機實現了“零水平推（tuī）力”，大大減少了擋（dǎng）托輪（lún）的磨損，筒（tǒng）體運轉平穩可靠；

　　6、幹燥機采（cǎi）用“調心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了（le）磨損和動力損耗（hào）；

　　7、可根據用戶要求控製產品水分