中科濕式連續球磨(mó)機具有投資少,節約能源(yuán),粉塵小(xiǎo),處理時間短等優點,濕(shī)式連續球磨(mó)機全自動化(huà)處理方式,經濟效益顯著,產品暢銷國內外,值得信賴! 電話:159 0364 9888
工業生產中大(dà)都采用濕式球磨機,特(tè)別是在選礦行業中應用(yòng)為普遍的粉磨機械。如對:金、銀、鉛(qiān)、鋅、銅、鉬、錳、鎢等有(yǒu)色金屬的粉磨;對石墨、長石、鉀(jiǎ)長石、磷礦石、螢石(shí)、粘土、膨潤土等(děng)非金屬的粉磨。濕式球磨機生產過(guò)程中需(xū)要加液體球磨介質(水或者無水乙醇等(děng))輔助(zhù)劑,出料(liào)口是喇叭狀,內置螺旋裝置,方便排出料。
濕(shī)式球磨機(jī)效率高,磨出的顆粒(lì)均勻, 沒有粉(fěn)塵(chén)飛場、噪音較小。因為顆粒在球磨過程中,大顆粒在球磨介質研磨和衝擊作用下,就會出現裂紋,裂(liè)紋擴展久而久之(zhī)就會斷裂行成小顆粒,即所謂的磨細過程。如果是幹磨,那麽顆粒在球磨過程中裂紋擴展(zhǎn)時,由於(yú)球磨球或顆(kē)粒(lì)間的擠壓,形成的裂紋有(yǒu)可能被擠壓閉合,裂(liè)紋不能有效擴(kuò)展,大(dà)顆粒就不能快速斷(duàn)裂形成小顆粒,但如果是濕磨(mó),那麽液體球(qiú)磨介質(水或者無水乙醇等)就會進(jìn)入形(xíng)成的裂紋縫隙,阻擋了裂紋的閉(bì)合,從而會有效使得裂(liè)紋快速擴展下去,會大(dà)大(dà)提高球磨效率。但濕磨後的粉料要幹燥去除水分或其它液體介質,因此會增加能耗和成本。
| 規(guī)格型號 |
筒體轉速 (r/min) |
裝球量 (t) |
進料粒度 (mm) |
出料粒度 (mm) |
產量 (t/h) |
電機功率 (kw) |
總重量 (t) |
| Ф900×1800 | 36-38 | 1.5 | <20 | 0.075-0.89 | 0.65-2 | 18.5 | 5.85 |
| Ф900×3000 | 36 | 2.7 | <20 | 0.075-0.89 | 1.1-3.5 | 22 | 6.98 |
| Ф1200×2400 | 36 | 3 | <25 | 0.075-0.6 | 1.5-4.8 | 30 | 13.6 |
| Ф1200×3000 | 36 | 3.5 | <25 | 0.074-0.4 | 1.6-5 | 37 | 14.3 |
| Ф1200×4500 | 32.4 | 5 | <25 | 0.074-0.4 | 1.6-5.8 | 55 | 15.6 |
| Ф1500×3000 | 29.7 | 7.5 | <25 | 0.074-0.4 | 2-5 | 75 | 19.5 |
| Ф1500×4500 | 27 | 11 | <25 | 0.074-0.4 | 3-6 | 110 | 22 |
| Ф1500×5700 | 28 | 12 | <25 | 0.074-0.4 | 3.5-6 | 130 | 25.8 |
| Ф1830×3000 | 25.4 | 11 | <25 | 0.074-0.4 | 4-10 | 130 | 34.5 |
| Ф1830×4500 | 25.4 | 15 | <25 | 0.074-0.4 | 4.5-12 | 155 | 38 |
| Ф1830×6400 | 24.1 | 21 | <25 | 0.074-0.4 | 6.5-15 | 210 | 43 |
| Ф1830×7000 | 24.1 | 23 | <25 | 0.074-0.4 | 7.5-17 | 245 | 43.8 |
| Ф2100×3000 | 23.7 | 15 | <25 | 0.074-0.4 | 6.5-36 | 155 | 45 |
| Ф2100×4500 | 23.7 | 24 | <25 | 0.074-0.4 | 8-43 | 245 | 56 |
| Ф2100×7000 | 23.7 | 26 | <25 | 0.074-0.4 | 12-48 | 280 | 59.5 |
| Ф2200×4500 | 21.5 | 27 | <25 | 0.074-0.4 | 9-45 | 280 | 54.5 |
| Ф2200×6500 | 21.7 | 35 | <25 | 0.074-0.4 | 14-26 | 380 | 61 |
| Ф2200×7000 | 21.7 | 35 | <25 | 0.074-0.4 | 15-28 | 380 | 62.5 |
| Ф2200×7500 | 21.7 | 35 | <25 | 0.074-0.4 | 15-30 | 380 | 64.8 |
| Ф2400×3000 | 21 | 23 | <25 | 0.074-0.4 | 7-50 | 245 | 58 |
| Ф2400×4500 | 21 | 30 | <25 | 0.074-0.4 | 8.5-60 | 320 | 72 |
| Ф2700×4000 | 20.7 | 40 | <25 | 0.074-0.4 | 22-80 | 380 | 95 |
| Ф2700×4500 | 20.7 | 48 | <25 | 0.074-0.4 | 26-90 | 480 | 102 |
| Ф3200×4500 | 18 | 65 | <25 | 0.074-0.4 | 按(àn)工藝條件定 | 630 | 149 |
| Ф3600×4500 | 17 | 90 | <25 | 0.074-0.4 | 按工藝條(tiáo)件定 | 850 | 169 |
| Ф3600×6000 | 17 | 110 | <25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 1250 | 198 |
| Ф3600×8500 | 18 | 131 | <25 | 0.074-0.4 | 45.8-256 | 1800 | 260 |
| Ф4000×5000 | 16.9 | 121 | <25 | 0.074-0.4 | 45-208 | 1500 | 230 |
| Ф4000×6000 | 16.9 | 146 | <25 | 0.074-0.4 | 65-248 | 1600 | 242 |
| Ф4000×6700 | 16.9 | 149 | <25 | 0.074-0.4 | 75-252 | 1800 | 249 |
| Ф4500×6400 | 15.6 | 172 | <25 | 0.074-0.4 | 84-306 | 2000 | 280 |
| Ф5030×6400 | 14.4 | 216 | <25 | 0.074-0.4 | 98-386 | 2500 | 320 |
| Ф5030×8300 | 14.4 | 266 | <25 | 0.074-0.4 | 118-500 | 3300 | 403 |
| Ф5500×8500 | 13.8 | 338 | <25 | 0.074-0.4 | 148-615 | 4500 | 525 |






