陶粒生產線（xiàn）產品簡介 

頁岩陶粒的生產工藝如下：采礦 — 一次破碎 — 二次破碎 — 篩（shāi）選（xuǎn） — 暫存 — 喂料 — 燒結 —成品分（fèn）級篩選 —堆放—運輸（shū）(裝袋（dài）)

陶（táo）粒生產線工作原理

    頁岩陶粒的生產（chǎn）工（gōng）藝如下：

    采礦 — 一次破碎 — 二次破碎 — 篩選 — 暫存 — 喂料 — 燒結（jié） —成（chéng）品分級篩選（xuǎn） —堆放—運輸(裝袋)

    在操作中，應注意喂料量、給煤量、窯體轉速、引風量它們之（zhī）間的匹配關係，使它們調整到 的工藝狀態。

    用粉煤灰及其它工業廢渣生產套陶粒是許多相關人士多年研製的課題。如今高強、輕體粉煤灰陶粒已（yǐ）經成功問世，各項性能指標均優於頁（yè）岩（yán）和黏土陶粒。這其中除掌握其工藝要（yào）求外，外加劑也是影響（xiǎng）其性能的主（zhǔ）要（yào）原因（yīn）。外加劑主要包括粘接（jiē）劑、膨化劑（jì）和礦化劑（jì）等。不同成分的粉煤灰其外（wài）加劑成分也不（bú）盡相同。

生產粉煤灰的生產工藝如下：

    原料(粉煤灰（huī）+定量的外加劑)混磨 — 製粒 — 燒脹 —堆（duī）放 — 運輸(裝袋（dài）)

    生產粉煤（méi）灰陶粒宜采用雙（shuāng）筒回轉窯，即窯體的預熱段和幹燥段可單獨控製其轉（zhuǎn）速，以便根（gēn）據原料的狀態（tài）控製其預熱時間（jiān）。黏土陶粒近年來由於受到土地資源的限製，在某些地區已被禁（jìn）止生產和使用。但有些地區可（kě）以利用河道淤泥、廢棄（qì）山土等進行生產。其工藝過程為：

    原料攪拌 —製粒— 篩選— 燒結 —堆放— 運輸(裝袋)

    在操作（zuò）中應注意了望，防止物料在窯內結團而影響質量。

    目前我（wǒ）國陶粒的生產設備都（dōu）采用的（de）是工業回轉窯。圓筒（tǒng）形的主窯體與水平呈3°左右（yòu）的傾角（jiǎo）放置在托滾上（shàng）。物料在高的一端進入窯內，在窯體做回轉運動的作用下，物料從高處(窯尾)滾落至低處(窯頭)，同時，在窯頭處，高壓風機將煤粉(或天然氣等其他燃料)噴入窯內，並使（shǐ）其充分燃燒，產生的熱量（liàng）使物料發生物理（lǐ）和化學變（biàn）化（huà），產生膨脹現象，冷卻後既為陶粒。

生產陶粒的主體設（shè）備主要包括：原料貯存（cún）倉、降塵室、引風機、主窯體、噴煤係統、控製櫃等。其中原料倉下部的喂料器、窯體（tǐ）轉速（sù）和拱煤（méi）量均為無級調速，以便調（diào）整其工（gōng）藝參數，在保證（zhèng）產品質量的前提下獲得 的產量。

    生產（chǎn）頁岩陶粒的輔助設備有：破碎機、篩選機、皮帶輸送機、上料機、出料機等。

    生產粉煤灰及黏土陶粒的（de）輔助設備有：輪碾（niǎn）機、雙軸攪拌機、製粒機、篩選機（jī）、上料皮帶（dài）機等。

    我國（guó）已製訂了三種陶粒的國家標準，分別為《粉煤灰陶粒和陶砂》(GB2838)、《黏土陶粒和陶砂》(GB2839)、《頁岩陶粒和陶砂》(GB2840)。其（qí）中製（zhì）定了陶粒的質量等級標準、技術（shù）要求和檢驗方法等。由陶粒製成的空心砌塊的國家標準為《輕集料混凝土小型空心砌塊》