重（chóng）力選礦法（fǎ）是處理鎢、錫、金礦石，特別是處理（lǐ）砂金，砂錫（xī）礦傳統的方法。在處理含稀有金屬（铌、鉭、鈦、鋯等）的砂礦中應用也（yě）很（hěn）普遍。重選也被用來分選弱（ruò）磁性鐵礦石、錳礦石、鉻礦石。重力選礦是利用被分選礦物顆粒間相對密度、粒度、形狀（zhuàng）的差異及其在（zài）介質（水（shuǐ）、空氣或其他相對密度較大的液體）中運動速率和方向的不同，使之彼此分（fèn）離的選礦（kuàng）方法。重選整（zhěng）個生產線工藝流程可（kě）以分為破碎篩分、磨礦分級、重選作業（yè）、精礦脫水（shuǐ）幹燥、尾礦處理過程。
在我國現（xiàn）有的錫礦儲量中，脈錫礦約占65%。從選礦角度來看脈錫礦還可分為：1. 錫石-氧化礦；2. 錫-鎢-石（shí）英脈礦；3. 錫石-硫化礦三種類型，其中以第三（sān）種為 重要（yào）。
脈錫（xī）礦重選工藝流程：給料-碎礦-篩分-分級-重（chóng）選-再次（cì）篩（shāi）分-脫泥分級-濃縮-過濾（lǜ）-烘幹-精礦。
重（chóng）選脈錫礦所需設備：振動給料機、顎式破碎機（jī）、格子球磨機、溢流型球磨機、高頻振動篩、重力介（jiè）質旋流器、跳汰機、分鬥機、水力分（fèn）級機、搖床、圓錐型濃縮機、真空過濾機、烘幹（gàn）機等。
脈錫（xī）礦（kuàng）原礦石（shí）通過振動給料機進（jìn）入（rù）鄂式破碎機，通過搖動的顎板周期地壓向固定顎板，將在其中的物料壓碎，以完成破碎礦石的任務。為使礦石的粒度符合選礦的要求，並根據實際生（shēng）產所需要的碎礦和磨礦（kuàng）段數（shù），可選用溢流型（xíng）球（qiú）磨機、格子型球磨機（jī）等不同型號的球磨機對物料再進行粉（fěn）碎。原礦破碎到20mm後，然後利用高頻振動篩進行篩分，一方麵破壞了礦漿表麵的張力和細（xì）粒物料在篩麵上的高速振蕩，加速（sù）了大密度有用礦物和析（xī）離作用，增加了小於（yú）分（fèn）離粒度物料與篩孔接觸（chù）的概率。從而造成了較好的分離條（tiáo）件，使小於分離粒度（dù）的物料（liào），特別（bié）是（shì）比重（chóng）大的物粒和礦漿一起透過篩孔成為篩下產物（wù）。經篩分得到的20～30mm粒級中單（dān）體脈石和圍（wéi）岩占到80%。
經篩分得到的+3mm粒級，通過重介（jiè）質旋流器分選出輕產物和重產物，其中輕產物做為廢石排出。選出的重產物經磨碎後與原礦-3mm粒級合並，將礦石給到跳汰機的（de）篩板上，再次進行選別，將選別出的粗精礦排出，篩分將-2mm粒級通過水鬥機和水力分級（jí）機脫泥分級，排出礦泥。礦物在搖床的水流衝洗和床麵的差動作用中完成分選，排出中礦。這種流程使有用礦物在粗粒條件（jiàn）下得到回收，減（jiǎn）少了泥化損失。
將含有大量水分的稀礦漿濃縮通過濃縮機，將其濃縮到含水（shuǐ）量為40%～50%的礦漿，然後進入過濾機，借助過濾介質在一定壓力下將水和固體分（fèn）離，得到（dào）含水8%～12%的產品（pǐn）， 將物料送入幹燥機（jī）烘幹，使含水量降低到6%以下。從而得（dé）到優質的（de）脈錫礦。
