由於生活垃圾種類複雜，並且經過擠（jǐ）壓壓榨，對於垃圾濕料，往往存在垃圾間結塊、糾纏的現象，並且在筒式幹燥機的轉動下甚至會進（jìn）一步的纏（chán）繞形成體積更大的垃圾團，這樣會大大（dà）的（de）降低烘幹的效率，降低了烘幹的速度。垃（lā）圾烘幹機是專門針對經切碎的各種垃（lā）圾進行烘幹處理而設計製造。它解決了垃圾烘幹中 常出現（xiàn）的垃圾烘不幹，產量低的問題。采用多次回返幹燥技術，使垃圾烘幹均勻，產量大，終水分控製方便。針對破碎粉（fěn）碎後的生活垃圾物料，連續進出料（liào），烘幹（gàn）後物料溫度低於50℃，強（qiáng）力脫水，但不會發生化（huà）變形焦糊發黑等情況。

    濕物料由皮帶輸送機或鬥式提升機送到料鬥，然後經（jīng）料鬥的加料機通過加料管道進入加料端。加料管道的（de）斜度要大於物（wù）料（liào）的自然傾角（jiǎo），以（yǐ）便物（wù）料順利流入烘幹機內。烘幹機是一個與水平線略成傾斜的旋轉圓筒。物料從較高一端（duān）加入，載（zǎi）熱體和物料一起並流進入筒體的。隨著圓筒的轉動物（wù）料受重力作用運行到較底的一（yī）端。濕物料在筒體內向前移動過程（chéng）中，直接或間接得到了載熱（rè）體的給熱，使濕物料得以幹燥（zào），然後在（zài）出料端經皮帶（dài）機或螺旋輸送機送出。在筒體內壁上（shàng）裝有抄板，它的作（zuò）用是把（bǎ）物料（liào）抄起來又撒下（xià），使物料與氣流的接觸表麵（miàn）增大，以提高幹燥速率並促進物料前（qián）進。載熱體一般（bān）分為熱空氣、煙道氣等。載熱體經烘幹機以後，一般需要旋風除塵器將氣體內所（suǒ）帶物料捕集下來。如需進一步減少尾氣含塵量，還應經過（guò）袋式除塵器或濕法除塵器後再放排放。

生（shēng）活垃圾烘幹機的特點

1、抗過載能（néng）力強，處理能力大，燃料消耗少，幹燥成本低。

2、采用順流烘幹方式，煙氣（qì）與濕物料由同一側進入烘幹機，可以（yǐ）利用高溫煙氣獲得很高的蒸發強度，烘幹機出口溫度低（dī），熱效率高。

3、采用打散裝置、給料裝置、排料裝置、旋風除塵裝置，從（cóng）而杜絕了烘幹機給料堵塞、不連續（xù）、不（bú）均勻和（hé）返料（liào）等現象，降低了除塵係統的負荷（hé）。

4、烘幹機采用“調心式托輪裝置（zhì）”，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了（le）磨損和（hé）動力損耗。

5、采用開式齒輪傳動，具有結構（gòu）合理、操作簡便、使用壽命長、效率高、維修方便等（děng）特點。

在烘（hōng）幹生產（chǎn）過程中，以（yǐ）順（shùn）流式的操作居多（duō），其（qí）主要特點有：

1、在烘幹機熱端，物料與熱氣體的溫差較大，熱交換過程迅速，大量水分（fèn）易被蒸發，適用於初水分較高的物料。

2、粘性（xìng）物料進入烘幹機後，由於（yú）表麵水分（fèn）易蒸發，可減少粘結，有利於物料運動（dòng）。用於烘幹濕煤時，可避免高溫氣（qì）體直接接觸幹煤引起（qǐ）著火（huǒ）。

3、順流操作的熱端負壓低，能（néng）減（jiǎn）少進入烘幹的漏風量，有利於（yú）穩定烘幹（gàn）機內熱氣體的溫（wēn）度及（jí）流速。

4、喂料與供煤同（tóng）設與烘幹機的熱端，車間布置較方便。

5、順流操作的烘幹機出料溫度低，一般可用膠帶輸送機輸送。