河南中科脫硫石膏烘幹係統,甜菜渣烘幹機自動（dòng）化程度高,實時監控生產,脫硫石膏烘幹係統,甜菜渣烘幹機故障少（shǎo）,維護費用低,功耗低.歡迎廣大顧客來我廠實際考察,選購!電話：159 0364 9888

隨著環保意識的增（zēng）加，我國對電廠燃煤煙氣中二氧化（huà）硫的排放控製越來越緊，電廠脫硫勢在必行。目前（qián）脫硫石膏的處理（lǐ）工藝和設備並不完全與天然石膏相同，如（rú）在物料輸送，粉塵處理，煆燒工藝等：就物性方麵脫硫石膏與天（tiān）然（rán）石膏也有不同之處，如脫硫石膏純度高，遊離水大，粒度細；顆粒大小粒（lì）徑分布均勻，級配較差，標稠（chóu）用水量大，含水溶性鹽較多；還值得注意的（de）是脫硫石膏與天然石膏二者來源不（bú）同（tóng），脫硫石膏中以未反應的碳酸鈣為主要雜質及未被完全氧化的（de）亞硫酸鈣存在、雜質狀態相差較大，另在脫硫生產工藝中（zhōng）技術處理的不同，石灰（huī）石原料成（chéng）份（fèn）的不同，加工石（shí）灰石細度的不同等都會影響脫硫石（shí）膏（gāo）的品質。我廠研發的脫硫（磷）石膏烘幹製水泥緩凝劑成套（tào）設備工藝先進流暢、熱效率高、能耗低、占地麵積小、節能環保、產品質量穩定。成套設備規格齊全（quán），年處（chù）理能力（lì）根據用戶（hù）需求分別有5-20萬噸（dūn）可供選擇。

　　脫（tuō）硫石（shí）膏烘幹機工作原理如下：脫硫石膏由供料裝置進入三層滾筒的內層，實現順流烘幹， 脫硫石膏在內（nèi）層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋（xuán）行進式（shì）實現熱交換，物料（liào）移動至內層（céng）的另一端進入中層，進行逆（nì）流烘幹，物料在中（zhōng）層不斷地被反複揚進，呈進兩步退一步的行進方式，物料在中層既充分吸收內層滾（gǔn）筒散發（fā）的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同（tóng）時又延長了幹燥時間，物料在此達到（dào）較佳（jiā）幹燥（zào）狀態。物料行至中層（céng）另一端而落入外層，物料在外層滾筒內呈矩形多（duō）回路方式行進，達到（dào）幹燥效果的物料在熱風作（zuò）用下快（kuài）速行進排出滾（gǔn）筒，沒有達到幹燥效果（guǒ）的濕物料因（yīn）自重而不能快速（sù）行進，物料在此矩形抄板內進行充分幹燥，由此達到幹燥效果，完成幹燥過程。該設備適用於石膏、粉（fěn）煤灰等（děng）物料的幹燥。

　　脫硫石膏烘幹機主要特點

　　1、幹燥機（jī）抗過載能（néng）力（lì）強，處理量大，燃料消耗少，幹燥（zào）成本低；

　　2、采用順流幹燥方式，熱空氣（qì）與濕物料由同一側進入幹燥機，可以（yǐ）利用高溫空氣（qì）獲得很高的蒸發強度，幹燥機出口溫度低，熱效率高（gāo）；

　　3、可根（gēn）據不同的物料性質改變運（yùn）行（háng）參數，使物料在（zài）幹燥機筒體內能夠（gòu）形（xíng）成穩定的全斷麵料幕，質熱交（jiāo）換（huàn）更為（wéi）充分；

　　4、新型給料、排料裝（zhuāng）置，杜絕了滾筒幹燥機給料堵塞（sāi）、不（bú）連續、不均勻和返（fǎn）料等現象，降（jiàng）低了除塵係統的負荷；

　　5、幹燥機實（shí）現了“零水平推力”，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉平穩可靠；

　　6、幹燥機采用“調心式托輪裝置（zhì）”，使托輪（lún）和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損（sǔn）和動（dòng）力損耗；

　　7、可根據用戶要求控製產品水分