專業濕煤泥烘幹（gàn）機,濕煤泥烘幹設備生產廠家,濕煤泥烘幹機,濕煤泥烘幹設備單（dān）位體積設備的傳熱（rè）麵積大,設備結（jié）構緊湊（còu）,裝（zhuāng）置占地麵積小,出氣口設計合理,運行時無粉（fěn）塵汙染.電話（huà）：159 0364 9888

煤泥烘（hōng）幹機具有解聚機構、活動篦條式（shì）翼板、清掃（sǎo）裝置和破（pò）碎撞擊打散裝置（zhì），能夠烘幹普通（tōng）回轉烘幹機無法處理的粘性物料，是針對粘性濾餅狀物料開發設計的產品，適用於大規模生產的煤泥、水洗（xǐ）精煤、城市汙泥、煤（méi）泥、氯化膽堿、赤泥、生物廢渣等粘性濾（lǜ）餅物料（liào）的幹燥。

　 我（wǒ）公（gōng）司 煤泥烘幹機特點

　　1、煤泥烘幹機處理（lǐ）能力大，適（shì）合單機生產能力為6t/h～60t/h的大規模生產。

　　2、我公司（sī）生產的煤泥烘幹機運行成本低，體積傳熱係數高達300-450kcal/m3·℃·h，是普通回轉烘幹機的2倍。

　　3、通過內部特（tè）殊設計的解聚機構、活動篦條式翼（yì）板、清（qīng）掃裝置（zhì）和破碎打散裝（zhuāng）置，在幹燥的過程中對轉筒壁的（de）濕物料進行自（zì）動破碎、清理和布料（liào），即解決了烘幹過程中煤泥在抄板內外壁和轉筒內壁的粘結，保證烘幹筒內壁和抄（chāo）板內外壁表麵光潔，又能通過不斷破碎增加物料的比表麵積，提高（gāo）幹燥強度。

　　4、沿著筒體（tǐ）軸向，不同（tóng）的幹（gàn）燥段設（shè）置不同的抄板和鏈條結構（gòu），在解決粘壁和實現良好幹燥的同時，還可以控製被幹燥後的產（chǎn）品粒度，防止產品粒度過大或過細。

　　5、筒體的轉速（sù）可以無級調節，通（tōng）過對轉筒轉速的調節和幹燥機進風（fēng）溫度的調節，可以適應不同形態的入料物（wù）料性質（zhì）和滿足不同的產品水份要求。

　　6、設備運（yùn）行可靠，抗過載（zǎi）能（néng）力強。采用調心式拖輪結構（gòu），降低磨損及動力消耗。采用專門擋輪結（jié）構，減少了設備傾斜工作（zuò）帶來的水平推力。

　 煤（méi）泥烘幹機工作流程

　　含水分（fèn）27～30%的煤泥，通過進料皮帶輸送機均勻連續的送入煤泥烘幹機內。幹（gàn）燥機主體是略（luè）帶傾斜並能回轉的圓筒。由熱風爐產生高溫熱空氣通過連接管路（lù）進入幹燥機（jī），與濕煤泥順（shùn）流接觸。幹（gàn）燥機內部的解聚機構（gòu）、活動篦條式（shì）翼板（bǎn）、清掃裝置和破碎打散裝置破碎對濕煤泥進行翻混、推進、強化換熱，終（zhōng）把濕煤泥烘幹（gàn）成為終水分為12%～16%、粒度約為5～20mm 的鬆散的球粒狀產品。