粉煤灰陶粒設備產品（pǐn）簡介

目前（qián）我國陶粒的生產設備都采用的是工業（yè）回轉窯。圓筒形的主窯體（tǐ）與水平呈3°左右的傾角放置在托滾上（shàng）。物料（liào）在高的一端進入窯（yáo）內，在窯體做回轉（zhuǎn）運動的（de）作用下，物料從高處（窯尾）滾（gǔn）落至低處（窯頭），同時，在窯頭處，高壓風機將煤粉(或天然氣等其他燃料）噴入窯內（nèi），並使其（qí）充分燃燒，產生的熱量使物（wù）料發（fā）生物理和化學變化，產生膨（péng）脹現象，冷（lěng）卻後既為陶粒。     生產陶（táo）粒的主體設備主要包括：原料貯（zhù）存（cún）倉、降塵（chén）室、引（yǐn）風機、主窯體、噴煤係統、控製櫃等。其中原料（liào）倉下部（bù）的喂料器、窯體轉速和（hé）拱煤量均為無（wú）級調速，以便調整其工藝參（cān）數，在保證產（chǎn）品質量（liàng）的前提下獲得 的產量。 

粉煤灰陶粒（lì）設備工作原理

    生產（chǎn）粉煤灰的生產工藝如下：

    原料（粉煤灰+定量的外加劑）混（hún）磨 — 製粒（lì） — 燒脹 —堆放 — 運輸（裝袋）

    生產粉煤灰陶粒宜采用雙筒回轉窯，即窯體的預熱段和（hé）幹燥（zào）段可單獨控製其（qí）轉速，以便根據原料（liào）的狀態控製其預熱時間。黏土陶粒近年（nián）來由於受到土地資源的限製，在某些地區已被禁止生產和使用。但有些地區可以利用河道淤泥、廢棄山土等進行生產。其工藝過程為：

    原料攪拌 —製（zhì）粒（lì）— 篩選— 燒結 —堆放— 運輸（裝袋）

    在操作中應注（zhù）意了望（wàng），防止物料在窯內結團而影響質量（liàng）。

粉煤灰陶粒設備（bèi）產品特點

    1、投資省（shěng），是建一座同設計產量的加氣（qì）混凝土（tǔ）生產線的八分（fèn）之一左右（yòu）；賺錢快（kuài），約半年可收回生產線投資。

    2、生（shēng）產的陶粒混凝土磚塊具有強（qiáng）度高、重（chóng）量輕、和砂漿吸附（fù）力（lì）強，使建（jiàn）築物可降低自重30～35%，節（jiē）約鋼材20～50%，增大使用麵積約5%；建築物整體結構強，保溫節能環保，隔音防火，耐酸（suān）堿（jiǎn），耐腐蝕，建築成本低廉等性能大大優於加氣混凝土，特別是防震性能優良（liáng）。1976年唐山大地震，天津的四棟陶粒混凝土（tǔ）大板（bǎn）建築基本完好，照（zhào）常使用（yòng），但周圍的磚混凝土建築都有不（bú）同程度的破壞；1976年意（yì）大利費留利地區發生了裂度為9級的強烈（liè）地（dì）震，磚混凝（níng）土建築損壞率達40～60%，框（kuàng）架空心磚建築損壞33%，而陶粒砌塊建築損壞隻有5%。

    3、主要原料采用粉煤灰渣、煤（méi）矸石、尾礦（kuàng）粉等工業廢渣，保護國土、不汙染（rǎn）環境、節約能源。

    4、建一條生產線（xiàn）可生產多樣化產品，更換模具就可分別生產（chǎn）陶粒空心砌塊、空心磚、標準（zhǔn）磚等。

    5、機械設備性能良好、半機械化生產（chǎn）、工藝布置科學合理、操作（zuò）維護方便、運行經（jīng）濟、安全可靠。

 粉煤灰陶粒設備技術參（cān）數

    1、主要（yào）原材料：粉煤灰渣、煤矸石、尾礦粉等廢渣；

    2、年設計產（chǎn）量：粉煤灰（huī）免燒陶粒2.5萬立方米，陶粒混凝土輕質空心砌塊3.5萬立方米，如更換模具可生產陶粒空（kōng）心磚800萬塊或陶粒標準磚1000萬塊；

    3、用地麵積：約10～12畝；

    4、單班（bān）定員：約20人；

    5、總裝（zhuāng）機容量：約70千瓦；

    6、半機械（xiè）化生產，生產過程中無廢（fèi）氣、廢水、廢（fèi）渣等產生，符合環保節能要求