1.油溫過高
    產生原因：油質不好；油（yóu）量不足；軸承損壞（huài）。
    消除方法：換油，或加油（yóu），或更換軸承。
    2.油泵開動後油壓低或（huò）指示器無油流
    產生原因（yīn）：油溫低；油管堵塞或油泵工作不正常（cháng）。
    消除辦法：加熱進（jìn）步（bù）油溫；修理管路或油泵。
    3．油（yóu）溫油壓上升
    產生原因（yīn）：油管或油溝堵塞，安全閥失靈。
    消除辦法：停機檢查修理。
    4．油內含有大量細（xì）泥和雜質
    產生原因：密封防塵裝置（zhì）失靈；水（shuǐ）管堵（dǔ）塞（sāi）或泄漏造成缺水。
    消除辦法：停機重新密封或清洗檢驗，更換新油（yóu）。
    5.   破碎機強烈振（zhèn）動，動錐溘然轉速加快
    產生原因（yīn）：潤滑（huá）不良使主軸被襯套包緊；可動錐下沉或球麵（miàn）止推軸承損壞；錐形襯套上竄流動致使其與主軸間隙不足。
    消除辦法：針對原因更換已損件（jiàn），檢驗油（yóu）泵（bèng）和管路。
    6.碎礦或空轉（zhuǎn）時產生（shēng）可聞聲的劈裂聲
    產生原因：襯（chèn）板鬆馳；可動錐或固定錐襯板不圓而產生衝擊。
    消除辦法：停機檢查螺釘的（de）緊固情況和鋅層脫落情況。若（ruò）螺釘或耳環損壞，需拆下調整環，更換螺（luó）釘與耳環；若鋅層（céng）脫落需重新澆鑄鋅層；檢查襯板的（de）橢（tuǒ）圓度，必要（yào）時進行機械加工。
    7.傳動（dòng）軸（zhóu）回轉不平均，產生強烈（liè）的（de）敲擊聲之後皮帶輪滾動，動錐不動
    產生（shēng）原因：齒（chǐ）輪磨損嚴峻或損壞；聯接鍵損壞；主軸折斷。
    消除辦法：停機更換齒輪，並使齧合間隙合乎要求；更換聯接鍵；更換主軸（zhóu），加（jiā）強除鐵工作。
    8.排礦粒度增大（dà）
    產生原因：襯板磨損嚴峻。
    消除辦法：調整排礦口，減小排礦口尺寸；更換襯

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