破碎機安裝（zhuāng）時首先將機架安裝（zhuāng）在基礎上，並校準水平度，接著安裝傳動軸。將偏心軸套從（cóng）機架上部裝入機架套筒中，並校準圓錐齒輪的間隙。然後安裝球麵軸（zhóu）承支座以及潤滑係統（tǒng）和水封係統，並將裝配好的主軸（zhóu）和可動圓錐插入，接著安裝支承環.調整環和彈簧， 安裝給料裝置。　　破碎機裝好後，進（jìn）行7-8小時空載試驗。如無毛病，再進行①.②.-①.⑥.小時有載試驗，此時（shí），排油管排出的油沮不應超過⑤.0-⑥.0℃。　　破（pò）碎機啟（qǐ）動以前（qián），首先檢查破碎腔內有無礦石或其他物體卡住；檢查排礦口的寬度是否合適；檢查彈簧保險裝置是否正常；檢查油箱中的（de）油量.油溫（wēn）（冬季不低於②.0℃）情況；並向水封防塵（chén）裝置給水，再檢查其排水情況等等。　　作了上述檢（jiǎn）查，並（bìng）確信檢（jiǎn）查的準確後，可按下列程序開動（dòng）破碎機（jī）。　　開動油泵檢查油壓，油壓一般應在0.8-①..⑤.( 公斤)厘米②.，留意油壓切勿過高，以免發生事故，如，我國某鐵礦的碎礦（kuàng）車間，因（yīn）為破碎機油泵的（de）壓力超過③.(公斤)厘米②. ，結果導致中碎破碎機的重大設（shè）備事故。另（lìng）外（wài），冷（lěng）卻器（qì）中的水壓應比油壓低0.⑤. ( 公斤) 厘米（mǐ）②.，以免水摻入油（yóu）中。　　油泵正常運轉③.-⑤.分鍾後，再啟動破碎機。破碎機空①.-②.分鍾，一切都已經（jīng）正常後，然後再開動給料機進行碎（suì）礦工（gōng）作。　　給入破（pò）碎機中的礦石，應該從分料盤上平均地給入破碎腔，否則（zé）將引起機器的過負荷，並使可動圓錐和（hé）固定圓錐的襯板過早磨損，而且降低設備（bèi）的出產（chǎn）能力，並產生不平（píng）均的產（chǎn）品粒度。同時，給入礦石不（bú）答應（yīng）隻從一側（麵（miàn））進入破碎腔，而且給礦粒度應控製在劃定的範圍內。　　留（liú）意平均給礦的同時，還必需留意排礦題目，假如排礦堆積在破（pò）碎機排礦口的下麵，有可能把可動圓錐頂起來，以致（zhì）發（fā）生重大（dà）事故。因此，發現排礦口（kǒu）堵塞以後，應立刻停機，迅速（sù）進行處理。　　對於（yú）細碎破碎機的產（chǎn）品粒度必需嚴格控製，以進步磨礦機的（de）出產能力和降低磨礦用度。為此，要求操（cāo）縱職（zhí）員按期檢查排礦口的磨損狀況，並即時調整排礦口尺寸，再用鉛塊（kuài）進行丈量，以保證（zhèng）破碎產品粒度的要求。　　為使破碎機安全正常出產，還必需留意保險彈簧在機器運轉中的情（qíng）況。假如彈簧具有正常的緊度，但支承環（huán）常常跳起，此時不能隨便采取擰緊（jǐn）彈簧的辦法，而必需找出支承環跳起的原因，除（chú）了進入非破碎（suì）物體以外，可能是（shì）因為給礦不平均或者過多.排礦口尺寸過小.濕潤礦石（shí）堵塞排礦口等原因（yīn）造成的。　　應該（gāi）能夠看到，為了保持（chí）排礦口寬度，應根（gēn）據襯（chèn）板磨損情況，每兩三天順時針回轉調整環使（shǐ）其（qí）稍稍下降，可以縮小因為磨損而增大了的排礦口（kǒu）間隙。當調整環順時針滾動②.-②..⑤.圈後，排礦口尺寸仍不能知足要求時，就得更換襯板了。　　欲休止破碎機，要先停給料機，待破碎腔內的礦石全（quán）部排出後，再停破碎機的電念頭， 停油泵